Торлон обработени делови

Кога всушност работите со делови обработени во Торлон, имајте ги на ум овие работи:

Вашиот алат за сечење треба да биде остра тврда легура. Стартувај го со брзина од 200-300 метри во минута. Користете го трикот „да правите поплитки парчиња, но да се движите побрзо“ и задржете ја длабочината на сечењето помеѓу 0,1 и 0,5 милиметри. Мора да користите течност за ладење - без прескокнување - за да спречите прегревање на материјалот. О, и добро е да му дадете уште еден третман за жарење откако ќе завршите со обработката. Да, со овој материјал може да биде малку незгодно да се работи, но ако правилно ги поставите поставките, CNC може навистина добро и супер прецизно да одвои дури и сложени делови.

Во Гуангжу Идеал, ја имаме целата соодветна опрема и знаеме што правиме. Натоварени сме со ЦПУ машини за глодање, стругови, преси за дупчалки, плус центри за обработка со ЦПУ, центри со пет оски. Ова ни овозможува да се увериме дека секој дел за обработка на Торлон е до бурмут. Во поглед на занаетчиството, нашите инженери навистина ги знаат своите работи. Тие ќе го изберат вистинскиот материјал и совршените алатки за работата, а потоа ќе ги постават идеалните параметри за обработка и чекорите по обработката врз основа на точно како изгледа делот, неговата големина и колку добар треба да биде. Ние сме добри и во забележувањето на потенцијалните главоболки со делот Torlon CNC пред да се случат, да ги поправиме и да ги извршуваме вашите нарачки правилно и на време.

податоци за производи:

Карактеристики на производот:

1. Отпорност на топлина:

Машинските делови од Торлон се навистина добри во справувањето со топлината. Може да продолжи да работи долги периоди на сериозно високи температури - неговата температура на отклонување на топлината обично е над 250 °C, а некои степени може да се искачат дури и до околу 300 °C. Затоа често се користи во индустриска опрема и електроника што треба да се справи со екстремна топлина. Земете ги автомобилските мотори, на пример: деловите направени од делови обработени во Торлон можат да седат веднаш до моторот и да останат стабилни во таа топла средина, без да омекнат или да ги загубат перформансите од топлината.

2. Отпорност на абење:

Овој PAI материјал има прилично низок коефициент на триење - обично помеѓу 0,2 и 0,5, што е пониско од многу метали. Ако измешате малку тефлонски, триењето може да падне на околу 0,12. Додавањето графит му помага да се носи уште подобро при висок притисок. Можете исто така да ја зголемите вкупната отпорност на абење со зајакнување со стакло или јаглеродни влакна, иако тоа понекогаш може да го направи квалитетот на површината малку помалку мазна.

3. Како топлината влијае на силата на PAI:

Молекуларните синџири на PAI имаат цврста структура на прстен од имид, што го прави толку отпорен на топлина. Нејзиното ароматично хетероциклично поставување, исто така, му помага да се справи со високите и ниските температури - синџирите едноставно не се движат многу дури и кога е жешко. Но, ако го ставите под стрес предолго на високи температури, тој сепак може да лази и полека да се деформира. И штом температурата ќе премине одредена точка, границите на зрната на материјалот слабеат побрзо од самите зрна.

4. Отпорност на зрачење:

Делот за обработка на Торлон навистина добро се држи против високо-енергетското зрачење како гама зраци и Х-зраци. Дури и во радиоактивна средина, неговите механички својства и хемиската стабилност не се намалуваат многу, што го прави добро погоден за нуклеарна или медицинска опрема. Ова се сведува на неговите уредно распоредени амид и имидни групи во молекуларната структура, кои ја зголемуваат неговата способност да прима зрачење.

5.Димензионална стабилност:

Кога велиме дека PAI има добра димензионална стабилност, мислиме дека добро ја задржува формата и големината кога работите како што се температурата, влажноста или стресот се менуваат. Со други зборови, не се собира лесно, не се шири или излегува од форма.

6. Ниска термичка експанзија:

Термофизичките својства на делот Torlon CNC му помагаат да остане стабилен дури и кога се менуваат температурите. Има многу мал коефициент на термичка експанзија - некаде помеѓу 2 × 10-5 и 7 × 10-5 на °C - така што деловите направени од него не ја менуваат големината многу кога работите се загреваат или ладат.

Каде всушност можете да ги користите овие работи?

Има оваа инженерска пластика наречена Торлон обработени делови - навистина врвни работи - кои стануваат сè попопуларни. Искрено, многу клучни индустрии се потпираат на тоа сега.

Воздухопловна: Ќе го најдете во делови од моторот, лежишта кои можат да се справат со висока топлина и сите видови заптивки.

Автомобилска индустрија: се појавува во компонентите на турбополначот, делови од издувниот систем и разни конектори.

Електронски и електрични: Често се користи за делови за изолација, конектори и некои прецизни компоненти во полупроводничка опрема.

Петрохемиска индустрија: Главно оди на места кои треба да се спротивстават на корозија - помислете на пумпи, вентили, фитинзи за цевки итн.

Машинско инженерство: Навистина добро се држи дури и при голем стрес, како кај лежиштата, запчаниците и клипните прстени.

Изберете нас:

Гуангжу Идеал, имаме и врвна опрема за производство и вешт тим за да ја води. Нашата продавница е преполна со секакви CNC машински алати, ЦНЦ-центри за обработка, центри за обработка со пет оски, плус опрема од високата класа, како што се CNC гравери, ласерски секачи и работилници за обликување со вбризгување во чиста просторија. Значи, какви и да имаат производствените потреби што може да ги имаат производите на производите за обработени делови од Торлон, ние сме подготвени да се справиме со нив - осигурувајќи се дека вашите нарачки се извршуваат брзо и правилно.

Најчесто поставувани прашања

1.Дали гарантирате перформанси на вашите производи?

Да, апсолутно. Користиме суровини од познати брендови, локални и меѓународни. Секоја серија доаѓа со свој извештај за материјалот, за да знаете точно што добивате. Перформансите на нашите производи се врвни во индустријата и можеме да обезбедиме детални листови за имотот за ваша референца.

2.Како го обезбедувате квалитетот на производот?

Имаме целосен систем за контрола на квалитетот, поддржан од напредна опрема за тестирање и наша сопствена лабораторија. Нашиот тим од експерти го следи секој чекор - од суровини до готовиот производ - за да се увери дека сè ги исполнува стандардите за висок квалитет пред да стигне до вас.

3. Со каква опрема работите?

Опремени сме со производствени линии на профили од големи размери, различни CNC машини и центри за обработка (вклучувајќи четири оски и пет оски), гравери, опрема за ласерско сечење, па дури и чиста просторија за обликување инјектирање од класа 100.000.

4.Можете ли да се справите со сопствени дизајни?

Секако! Можете да ни ги испратите вашите 2D или 3D цртежи во вообичаени формати како STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT или X_T. Ако имате физички примерок, можеме да го скенираме и да работиме од тоа. Исто така, со задоволство дизајнираме или дотеруваме производи врз основа на вашите специфични потреби.

5.Како се справувате со превозот?

Обично испраќаме преку DHL, FedEx или слични превозници - по воздушен или морски пат - заради брзина и удобност. Ако имате претпочитан давател на логистика или шпедитер, можеме да ги користиме наместо тоа. Имајте на ум дека трошоците за испорака ги покрива клиентот и ќе варираат во зависност од големината, тежината и дестинацијата на вашата нарачка.