Делови за инјектирање Торлон

Сега, бидејќи PAI пластиката е толку уникатна, употребата на калапи за инјектирање за делови за инјектирање Torlon доаѓа со многу предизвици. Постојат две големи причини за ова. Прво, цената на опремата и енергијата е навистина висока. За калапот за инјектирање PAI, потребно е бурето да се загрее на најмалку 400°C и калапот помеѓу 170°C и 230°C. Тоа е многу потопло отколку што бараат повеќето обични инженерски пластики. Значи, мора да користите специјални машини за вбризгување на висока температура, што значи дека трошоците за опремата и вашата сметка за електрична енергија се зголемуваат. Второ, топењето едноставно не тече толку лесно. Дури и на тие високи температури, тој останува некако леплив (бидејќи не кристализира и нема остра точка на топење). Ви треба многу висок притисок на инјектирање - обично над 150 MPa. Ова често доведува до проблеми како што се линиите за заварување или кратки снимки, така што за делови со сложени форми, вашата стапка на издашност има тенденција да биде мала.

Еве груб преглед на поставките за калапи со вбризгување за делот за вбризгување Torlon: Ќе ви треба модерна машина за вбризгување со клипни завртки со контрола со затворена јамка. За дизајнот на завртката, стремете се кон сооднос на компресија помеѓу 1:1 и 1,3:1, избегнувајте обратен уред и проверете дали може да издржи до 400°C. Овој помал сооднос на компресија помага материјалот да не се распадне. Ако материјалот не е претходно сушен, треба да го исушите на 120°C најмалку 6 часа за да се ослободите од апсорбираната влага. Температурата на топење треба да се одржува во опсег од 220–280°C, во зависност од специфичната класа на материјалот и дизајнот на вашиот производ. Температурата на вашата мувла треба да остане помеѓу 204°C и 218°C. Одржувањето на калапот жешко помага при кристалноста и ги прави деловите димензионално постабилни. Притисокот за вбризгување мора да биде висок - некаде од 750 до 1250 бари - за да се увери дека шуплината на мувлата целосно се наполни. Брзината на вбризгување е обично брза, но ако користите армиран материјал, забавете ја малку. По обликувањето, стандардно е секундарно лекување на околу 250°C; ја зголемува јачината на производот и отпорноста на топлина.

Компанијата Guangzhou Ideal вложи пари за купување опрема од високата класа и за фино подесување на нивниот процес на обликување со инјектирање. Како резултат на тоа, тие успеаја да ги поправат површинските дефекти во обликуваните делови, да добијат подобра прецизност на димензиите и да го намалат внатрешниот стрес во компонентите на производот за инјектирање Torlon. нашите клиенти беа навистина задоволни од исходот.

податоци за производи:

Карактеристики на производот:

1."Отпорност на супер висока температура: Молекуларната структура на PAI е многу стабилна, како слоеви од цврсти решетки, така што може особено добро да издржи топлина. Температурата на омекнување може да достигне до 250 до 356 степени Целзиусови (различните модели варираат), што е многу повисока од обичната инженерска пластика и не се деформира лесно на висока температура.

2. Специјално отпорен на абење и доаѓа со ефект на подмачкување: коефициентот на триење на деловите за вбризгување на Torlon е само 0,2 до 0,5 за време на суво триење, но ако се додаде тефлонски, може да се намали на 0,12, со што се лизга непречено. Стапката на абење на основниот модел е 1,2 × 10-6 mm 3/Nm, а подобрениот модел може да достигне дури и 0,8 × 10-6 mm 3/Nm, што е многу издржливо.

3. Добри перформанси на изолација: PAI е експерт за електрична изолација, со висок отпор и ниска диелектрична константа, што може ефикасно да ја изолира струјата и да ги намали загубите. Во областа на електронските апарати, најчесто се користи како табли, изолациски дихтунзи итн. за да се обезбеди стабилна работа на опремата и да се спречат кратки кола.

4. Силна отпорност на корозија: Делот за обликување со вбризгување Торлон не е лесно кородиран од повеќето органски растворувачи и вообичаени индустриски хемикалии, како што се јаглеводороди, естри, алкохоли итн. Ако се додаде тефлонски или графит, отпорноста на абење и хемиската отпорност ќе бидат уште посилни.

5. Не е лесно да се изгори сам по себе: молекуларниот скелет на PAI има својствени својства на отпорност на пламен, бидејќи неговиот ароматичен прстен и структурата на имидот се многу стабилни и не се палат лесно.

6. Висока јачина: PAI пластиката е една од најсилните неармирани пластики, а производот за инјектирање Торлон има особено одлична цврстина на истегнување. Дури и при високи температури, може да одржува висока јачина и не се крши лесно“.

Каде всушност можете да ги користите овие работи?

Деловите за инјектирање Torlon, како производ со високи перформанси, генерално се применуваат за прилики со висока класа.

01. Компоненти за тестирање на полупроводници, гнезда за обработка, чешли за чипови

02. Микроелектроника IC тест приклучок и контактор

03. Заптивки, компоненти на пумпа и вентили, лежишта и чаури

04. Делови за научни инструменти, други електронски компоненти

05. Електричен конектор

06. Структурни делови како што се чаури, лежишта, приклучоци итн

07. Слоеви за изолација и пасивација во дигитални полупроводници или структурни компоненти за производство на чипови MEMS.

Изберете нас:

Нашиот производ за делови за вбризгување Torlon е навистина добро направен и доаѓа од производителот Guangzhou Ideal. Нивната фабрика ја има сета вистинска опрема, долгогодишно искуство зад себе, а квалитетот го сфаќаат сериозно. Тоа значи дека добивате солиден производ без да платите премија. Ако барате вакво нешто, само контактирајте - ние сме тука да помогнеме. Создадовме добро име во последните десет години и ќе се погрижиме да бидете задоволни со она што го добивате.

Најчесто поставувани прашања

1. Што работи вашата компанија?

Ние сме Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Нашата компанија првично беше основана во Хонг Конг во 2011 година, а нашата фабрика се наоѓа во Хуангпу, Гуангжу. Ние главно сме специјализирани за развој и производство на полупрофили од специјална инженерска пластика - работи како PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU, PEI и слични материјали. Згора на тоа, ние нудиме и услуги за CNC обработка и обликување со вбризгување за да им помогнеме на клиентите да ги претворат тие материјали во готови делови.

2. Која е минималната количина на нарачка?

За полуготови профили, можеме да правиме мали нарачки за да започнете. Ако ви требаат делови изработени по нарачка, само дајте ни ги деталите - како на пр., како ќе се произведуваат и нивните димензии - и ние ќе најдеме решение што одговара.

3. Колку време до породувањето?

Ако тоа е ставка што ја чуваме на залиха, можеме да ја испратиме веднаш штом ќе заврши вашата уплата. За приспособени нарачки, временската рамка навистина зависи од количината и процесот на производство - затоа кажете ни што точно ви треба, а ние ќе ви дадеме јасна временска рамка.

4. Која е вашата политика за враќање или размена?

Ако има проблем со квалитетот, нешто што сме го збркале или некој проблем што ве спречува да го користите производот, само контактирајте со нас што е можно поскоро. Откако ќе потврдиме што се случило, ќе договориме враќање или размена и ќе ги покриеме трошоците за испорака. Ако едноставно сте нарачале погрешна ставка или сте се предомислиле (особено за необработени профили), сè додека производот е сè уште во продажна состојба, ние сме среќни да помогнеме - иако во тој случај ќе треба да го покриете повратниот превоз.

5. Што ве прави добар избор?

Ние се фокусираме на сопствени инженерски пластични профили и делови повеќе од 14 години и на тој пат имаме подигнато неколку патенти. Нашиот тим користи напредна опрема и долгогодишно практично искуство за да продолжи да ги подобрува нашите процеси - што ни помага да ги контролираме трошоците, а сепак да даваме голема вредност. Веќе работевме со илјадници клиенти, и овде во Кина и ширум светот, и многу од нив се држат до нас.