Пред да побарате понуда, одлучете што всушност купувате: тубуларна залиха што ќе биде обработена во компонента или цевка со оценка за притисок наменета за носење течност. Потоа наведете ги OD, ID, должината, обвивката со готовиот дел, условите за сервисирање, количината, барањата за инспекција и документацијата. Таа дистинкција ја спречува најскапата RFQ грешка - третирање на полупроизведен инженерско-пластичен профил како да е сертифицирана компонента на цевководниот систем.
Прво одлучете дали апликацијата има потреба од полупроизводни цевчести залихи или процесна цевка под притисок
ПовеќетоPEEK GF30 цевкикои се продаваат како полупрофили се цевки со дебели ѕидови кои се користат за обработка на чаури, чаури, изолациски тела, абење компоненти и структурни делови. Зборот „цевка“ ја опишува геометријата; автоматски не воспоставува рејтинг на притисок.
Ако производот содржи гас или течност под притисок, на вашето барање му треба повеќе од димензии. Наведете ги средните, работните и вознемирените температури, нормалниот притисок, циклусите на притисок, дизајнот на зглобот, потребниот дизајн код и тестот за прифаќање. Прашајте дали добавувачот може да обезбеди податоци за оцена на притисок за точната оценка, големина и температура. Без тие докази, третирајте го материјалот какоPEEK GF30 тубуларна залиха, не како одобрени процесни цевки. Ова е особено важно во хемиската услуга, каде што пропустливоста, стресот, температурата и дизајнот на поврзувањето може да го регулираат дефектот дури и кога самиот полимер се спротивставува на течноста.
Преведете го цртежот во недвосмислена OD, ID, ѕид, должина и плик со завршен дел
Испратете контролиран цртеж наместо обележана слика од екранот. Треба да ги идентификува единиците, бројот на цртежот, ревизијата, методот на проекција и секоја критична површина. Наведете го надворешниот дијаметар и внатрешниот дијаметар директно; не очекувајте добавувачот да го изведе од номинален ѕид. Вклучете ги барањата за должина на сечењето, исправноста или концентричноста каде што е функционално, и идентификувајте кои површини ќе останат како што се испорачуваат.
Ковертот со готовиот дел е исто толку важен. Прикажи го најголемиот завршен OD, најмалиот завршен ID, рамениците, жлебовите, нишките и податочните површини што мора да се вклопат во нарачаното празно. Цевката може да одговара на номиналните димензии, но сепак да остави премалку материјал за да се исчисти истекот, неправилноста на површината или исечените краеви со пила.
Нормализирајте ги достапните големини како OD × ID, од Φ20 × Φ15 до Φ458 × Φ404, со должина од 1000 mm и 3000 mm
Ideal Plastic наведува OD × ID комбинации кои опфаќаат Φ20 × Φ15 до Φ458 × Φ404, со должина од 1000 mm и 3000 mm. Користете ја истата конвенција во RFQ и означете ги единиците како милиметри. Крајните точки го опишуваат објавениот опсег; тие не значат дека секое можно спарување на OD и ID е стандардна залиха. Потврдете ја точната комбинација прекуобјавен опсег на големина на цевки PEEK GF30.
| Поле за RFQ | Што да се наведе |
|---|---|
| Празни димензии | OD × ID × должина на сечењето, сите со единици |
| Готов плик | Максимално завршено OD, минимум завршен ID и критични карактеристики |
| Должина на залиха | 1000 mm, 3000 mm или парчиња исечени од добавувачот |
| Количина | Број на полни должини, празни или готови делови |
| Критична геометрија | Концентричност, исправност, крајна квадратура и шема на податоци каде што е потребно |
Одделете ја толеранцијата на залихите од толеранцијата на готовиот дел и потврдете го додатокот за обработка пред да нарачате
На страницата на производот е наведена толеранција од ±0,02 mm, но RFQ никогаш не треба да ја повторува таа бројка без да го дефинира нејзиниот опсег. Прашајте која димензија ја покрива, дали се однесува на стандардни залихи или машински делови и под кои услови за мерење. OD толеранција, ID толеранција, варијација на ѕидот, овалноста и исправноста се различни контроли.
За машинска компонента, наведете ги готовите толеранции посебно и дозволете добавувачот да потврди соодветен додаток за обработка. Не нарачувајте цевка блиску до мрежата само врз основа на номиналните димензии. PEEK исполнето со стакло е крут, но преостанатиот стрес, притисокот на алатот и топлината што се создава при обработката сè уште може да поместат тенок дел откако ќе се отстрани материјалот.
Одговарајте на 30% PEEK исполнето со стакло со температура, насока на оптоварување, хемиска изложеност и електрична должност
PEEK GF30 е PEEK комбиниран со 30% стаклени влакна. Зајакнувањето е генерално избрано за да ја зголеми структурната вкочанетост, да ја подобри контролата на лази и да го намали димензионалното движење во споредба со непополнетиот PEEK. Тие предности не ја отстрануваат потребата да се дефинира апликацијата.
Кажете му на добавувачот за континуираните и краткотрајните температури, насоката на оптоварување, времетраењето на товарот, возењето велосипед, материјалите за парење и очекуваното абење. За хемиска изложеност, наведете ја вистинската течност, концентрацијата, температурата, времето на изложување и дали е присутен механички стрес. „Хемиски отпор“ е премногу широк за одобрување на дизајнот. За електричните делови, идентификувајте ги потребните својства на диелектрик, изолација и следење наместо да претпоставите дека однесувањето на основниот полимер се пренесува непроменето на наполнетото соединение.
Споредете го GF30 со непополнет PEEK кога вкочанетоста, термичкото проширување и димензионалната контрола ја носат одлуката
Изберете GF30 кога вкочанетоста, отпорот на лази и димензионалната контрола под топлина се централни за дизајнот. Размислете за неисполнет PEEK кога еластичноста, чистотата, површинската завршница или помалку абразивното однесување на обработката се повеќе важни. Стаклените влакна го зголемуваат абењето на алатот и можат да создадат различна обработена површина од неполнетата површина. Исто така, може да создаде својства зависни од насоката врз основа на тоа како е обработена тубуларната залиха.
Не избирајте меѓу нив од генерички лист со својства PEEK. Споредете ги податоците за вистинските оценки и, за тесни склопови, прашајте дали вредноста на термичко проширување е пријавена во насока релевантна за цевката и завршената компонента.
Потврдете ја цврстината на истегнување, модулот на виткање, термичката експанзија и хемиската отпорност на листот со податоци специфични за одделението
Корисен цитат го идентификува точното соединение и го прикачува неговиот лист со податоци. Прегледајте ја цврстината на истегнување, модулот на виткање, издолжувањето, термичкото однесување, густината и коефициентот на термичка експанзија, но исто така проверете го методот на испитување, ориентацијата на примерокот и кондиционирањето. Една насловна вредност може да дојде од обликуван примерок што не претставува обработен ѕид од цевка.
Хемиската компатибилност бара слична дисциплина. Побарајте докази специфични за одделение на температура и концентрација блиску до вашите услови за услуга. Ако неуспехот би создал безбедносен ризик или ризик од исклучување, планирајте тестирање на апликацијата на производствениот материјал. Објавените табели за отпор се алатки за проверка; тие не ја земаат предвид секоја комбинација на стрес, течност, температура и време на изложеност.
Потребна е идентификација на одделение, методи на тестирање, следливост на многу, записи за инспекција и применливи документи за усогласеност
Напишете го пакетот со документација во RFQ за да биде проценет и подготвен пред испораката. Најмалку, побарајте ознака на производителот и одделение, следливост на парцела или серија, сертификат за сообразност, применливи методи за тестирање и извештај за инспекција за договорените димензии.
Ако вашиот проект бара усогласеност со животната средина, квалитетот, воздушната, автомобилската или специфична за клиентите, наведете го документот или стандардот и потребната ревизија. Општата изјава дека материјалот е во согласност со меѓународните барања не е замена за сертификатот што му треба на вашиот инспектор за примање. Исто така, разјаснете дали записите мора да го следат секое пресечено празно до матичната должина и дали етикетите на пакувањето мора да го носат бројот на серијата, ревизијата на цртежот и линијата за нарачка за купување.
Испратете на Ideal Plastic пакет подготвен за понуда со ревизија на цртежот, услови за услуга, количина, ниво на проверка, обем на обработка, пакување и дестинација за испорака
Вашиот пакет треба да содржи еден тековен цртеж, а не неколку конфликтни верзии. Вклучете ја бараната оценка, OD × ID × должина, готовиот плик, количината, опкружувањето на услугата, критичните толеранции, нивото на инспекција и потребните записи. Дефинирајте дали Ideal Plastic доставува цевка со целосна должина, исечени празни места или готови обработени компоненти. Упатствата за пакување треба да се однесуваат на чистото завиткување, заштитата на крајот, одвојувањето на делови и сегрегацијата на делови каде што е потребно.
Наведете ја земјата одредиште, поштенскиот број, условите за испорака и бараниот датум. Профилите со голем дијаметар или 3000 mm може да создадат ограничувања за товарот и ракувањето што не се видливи во цената на парчето. Испраќање на тие детали соприлагодено барање за цевки PEEK GF30му дава на добавувачот доволно информации за да цитира материјал, обработка, инспекција и логистика на иста основа.
Најчесто поставувани прашања на купувачот: достапност на стандардни залихи, наведено време на испорака, примероци, обработка и контрола на прашина, пакување и ризик од меѓународна испорака
- Дали сите наведени големини се достапни за итна испорака?
- Ideal Plastic наведува испорака во ист ден за стандардни големини, но достапноста треба да се потврди за точната OD × ID, должина, количина и оценка во моментот на нарачката.
- Кое е наведеното време за производство на сопствени материјали?
- Наведеното прилагодено време на испорака е од 7 до 10 дена. Потврдете дали тоа опфаќа само производство или, исто така, обработка, проверка, документација и транзит.
- Дали треба да побарате примерок?
- Да, ако завршетокот на површината, бојата, одговорот на обработката или одговарањето се чувствителни. Осигурајте се дека примерокот е од иста класа и, каде што е можно, е репрезентативен за планираниот производствен пат.
- Кој треба да ја контролира обработката и прашината од стаклени влакна?
- Назначете го обемот на обработка во писмена форма. Машинската работилница треба да користи соодветен карбид или друг алат отпорен на абење, да ја контролира топлината и брусите и да зафаќа полимерна прашина наполнета со стакло со соодветни процедури за екстракција и на работното место. Точните параметри за обработка зависат од геометријата, алатирањето, поставувањето и барањата за завршна обработка.
- Како треба да се пакуваат деловите?
- Наведете чиста обвивка, заштитени краеви, одвојување на готовите површини, етикети на делови и контроли за влага или контаминација што се потребни во процесот на примање.
- Што создава ризик за меѓународна испорака?
- Долгите профили, царинските документи, трошоците со димензионална тежина и нејасните услови за испорака се вообичаени проблематични точки. Испратете ја дестинацијата и потребната документација со цртежот, а потоа побарајте од Ideal Plastic да ја потврди достапноста, опсегот и условите за испорака во неговата писмена понуда.