Vespel SP-21 прачки

Како производител,Идеална пластикаобезбедува Vespel SP-21 Rods со високи перформанси. SP-21 полиимидната прачка е класичен модифициран полиимиден композит формулиран со 15% графитно полнење. Овој умерен сооднос на графит совршено ја балансира високата механичка цврстина на чистиот PI и предноста на само-подмачкување на графитот, избегнувајќи го слабеењето на јачината на високите степени на полнење и слабата отпорност на абење на непополнетиот PI. Со специфична тежина од 1,51 g/cm³, материјалот ги задржува термореактивните карактеристики што не се топат на стандардниот полиимид, обезбедувајќи континуирана структурна стабилност на долготрајни работни температури на 260°C+.

Карактеристики на триење

За време на работата со триење, слоевитата графитна структура формира униформа заштитна преносна фолија на контактната површина, ефикасно намалувајќи го абењето на лепилото и одржувајќи стабилен коефициент на триење од приближно 0,3. Неговите перформанси на термичка експанзија се супериорни во однос на чистиот полиимид и малку повисоки од оценките со високографит SP-22, што го прави идеален за универзални прецизни делови за носење кои бараат и механичка цврстина и издржливост против триење.

Процесот на лиење и компатибилност на производството

Усвојувајќи ја стандардната технологија за обликување со компресија, нашите прачки SP-21 се произведени со суровини во прав од смола од стандардна класа на DuPont. Интегралното обликување со висока температура и висок притисок обезбедува униформа внатрешна густина, низок преостанат стрес и конзистентна димензионална точност низ сериите. Процесот на зрело калапи поддржува и производство на прототипови во мали серии и стандардизирани нарачки со голем обем со стабилна ефикасност на циклусот.

Податоци за производи

Основни функционални карактеристики на 15% модифициран PI со графит

1. Ултра широка температурна приспособливост

2. Контролирано ниско термичко собирање и прецизна стабилност

3. Балансирана механичка ригидност и отпорност на лази

4. Вродена безбедност против пламен

5. Стабилни самоподмачкувачки перформанси со целосна температура

6. Одлична отпорност на хидролиза и корозија на пареа

Јачини на материјалот и практични ограничувања за примена

Основни конкурентни јаки страни

• Формулата за умерен графит од 15% остварува совршена рамнотежа на механичка сила и само-подмачкување, повеќе разновидна од чистите PI и високографитни PI степени
• Ултра широка температурна приспособливост од криогена до висока температура, поддржувајќи индустриско континуирано работење на целосна сцена
• Стабилен низок коефициент на триење и перформанси против абење, намалувајќи ја стапката на абење на делови и фреквенцијата на одржување на опремата
• Одлична отпорност на лази на висока температура и ниско термичко собирање, обезбедувајќи долгорочна прецизна стабилност на деловите за пренос
• Природен отпор на пламен, отпорност на хидролиза и отпорност на корозија на пареа, прилагодлив на тешки работни средини

Ограничувања за практична примена

• Термичка димензионална стабилност е инфериорна во однос на 40% високо-графит SP-22, не е погодна за делови со ултра висока прецизност кои бараат нула деформација при екстремна температурна разлика
• Недостасува тефлонски компонента, неговите перформанси на екстремно суво триење се малку пониски од степенот на двојно полнење SP-211
• Графитното полнење доведува до слабо спроводливо својство, неприменливо за сценарија за електронски компоненти со ултра висока изолација

Споредба на материјалот: SP-21 VS мејнстрим PI и инженерска пластика

Сценарија за индустриска примена

• Петрохемиска индустрија: делови за заптивање отпорни на високи температури, компоненти на лежишта отпорни на абење за опрема за пренос на нафта и гас
• Опрема за комуникација: прецизни структурни делови што се носат, додатоци за изолација стабилни на висока температура
• Хемиска индустрија: делови отпорни на пареа на корозија, компоненти за носење со среден контакт
• Индустрија на полупроводници: додатоци за тела за обработка на висока температура, делови за пренос со ниска деформација
• Автомобилска индустрија: делови што се носат со висока температура на моторот, потисни подлошки, клипни прстени и заптивки на лежиштата
• Градежни машини: циклични подвижни запчаници со големо оптоварување, компоненти на ракавот на вратилото отпорни на абење

Петрохемиска индустрија

Комуникациска опрема

Хемиска индустрија

Полупроводничка индустрија

Автомобилска индустрија

Градежни машини

Прецизна обработка и прилагодени индустриски решенија

Фабрички технички и производни предности

• Професионално искуство во формирање на PI: 14+ години специјализирано искуство во производство на модифицирани полиимидни материјали, умешен во контрола на формулата и процес на обликување со компресија од 15% графит исполнет со SP-21 одделение
• Усвојување на стандардни суровини: Усвојува стандарден индустриски стандард од полиимидна смола во прав, строго контролирајќи ја пропорцијата на полнење за да се обезбеди доследна избалансирана изведба на секоја серија производи
• Ефикасен процес на обликување со компресија: оптимизираната технологија на обликување на висока температура и висок притисок обезбедува униформа внатрешна густина, стабилни механички својства и краток производствен циклус, поддржувајќи масовни стандардизирани нарачки
• Комплетен систем за истражување и развој и тестирање: Опремен со професионални инструменти за тестирање на перформансите, обезбедувајќи точни извештаи за тестови на материјали и целосна процесна техничка поддршка за верификација на проект на клиентите
• Поддршка на виш технички тим: посветен тим за истражување и развој и искусни производствени техничари го контролираат квалитетот на производот од формулата, обликувањето до инспекцијата на готовиот производ
• Глобален капацитет за услуги и испорака: опслужува илјадници глобални индустриски клиенти, со зрело производство и систем за снабдување за да се задоволат пробното производство во мали серии и барањата за набавки од големи серии

Предности на производи и услуги

• Формула за избалансирани перформанси: стабилен сооднос на полнење на графит од 15% ја балансира силата и отпорноста на абење, решавајќи го единствениот дефект на перформансите на чистите PI и PI материјали со високо полнење
• Стабилна конзистентност на серија: Стандардизираниот процес на обликување го елиминира преостанатиот внатрешен стрес, обезбедувајќи постојани димензионални и механички својства во различни серии
• Приспособливост на широки работни услови: поддржува ултра-широка температурна работа и сурови средини како што се пареа и хемиска корозија, со висока сеопфатна применливост
• Индустриско совпаѓање со ниска цена: рентабилно во споредба со висококвалитетниот SP-22/SP-211, идеален за масовна замена на делови што се носат за да се намалат вкупните оперативни трошоци на опремата
• Флексибилна приспособена услуга: MOQ од 1 парче поддржува тестирање на прототип и пробно производство во мали серии, со целосна CNC приспособена обработка за да се исполнат персонализираните барања за делови

Најчесто поставувани прашања

1. Каков извор на суровина и технологија на обликување се прифатени за вашите празни места за шипки Vespel SP‑21?

Нашите полиимидни шипки SP‑21 се обликувани со компресија од оригинална смола во прав од DuPont Vespel SP‑21 под висока топлина и притисок. Овој правец на производство со компресија на прашок обезбедува униформа внатрешна густина и стабилна димензионална конзистентност, што го прави добро прилагоден за производствени серии од среден до голем волумен.

2. Која е спецификацијата за составот, бојата и густината на SP‑21?

Ова одделение вклучува 15% графит како цврсто полнење за подмачкување, со црн изглед, со специфична тежина која достигнува 1,51 g/cm³.

3. Каков температурен спектар може постојано да издржи SP‑21?

Ја одржува структурната цврстина над 260°C при долгорочни работни услови. Неговиот употреблив работен прозорец се протега од -196°C до 288°C, додека краткотрајната максимална изложеност може да толерира температури до 480°C.

4. Кои се клучните механички индекси измерени на собна температура од 23°C?

На амбиентални услови за тестирање на 23°C: јакоста на истегнување достигнува 95 MPa, јакоста на виткање достигнува 128 MPa, а температурата на отклонување на топлина надминува 360°C. Во споредба со непополнетиот SP‑1, SP‑21 менува делумна затегнувачка изведба за поголема цврстина и подобро однесување на лазење отпорно на стрес.

5. Како графитното полнење влијае на перформансите на триење на SP‑21 низ температурните опсези?

Вградениот графит генерира заштитна фолија за пренос при триење на контакт-површината, што носи приближен коефициент на триење од 0,3. Нејзиното својство за самоподмачкување останува стабилно низ ултра широк распон од -269°C до 330°C; Флуктуацијата на коефициентот на триење останува во рамките на 15% дури и при одржливи работни услови на висока температура. Овој материјал поддржува високи работни вредности на pV и работи сигурно при сценарија со високо триење на суво.

6. Што е со функцијата за термичка експанзија во споредба со другите видови на Vespel?

Неговиот коефициент на термичка експанзија паѓа во рамките на 2×10-5 /°C ~ 3×10-5 /°C, со минимално остварливо линеарно проширување до 3×10-6 /°C. Термички-индуцираното поместување на димензиите е пониско од неполнето чисто PI, но умерено повисоко од SP-22 модифициран со тежок графит. Таквото својство ги задоволува барањата за прецизност на димензиите на компонентите на прецизниот инструмент.

7. Кои посебни вродени материјални особини ги поседува SP-21?

Внатрешна отпорност на пламен: јагленисано изолационен слој се формира над површините за време на согорувањето, ослободувајќи инертен гас за да го потисне ширењето на пламенот.

Извонредна отпорност на хидролиза: одржува механички интегритет по 500-часовна изложеност на 120°C под притисок на врела пареа на 2 атм, отпорен на распаѓање на пареата на висока температура.

Супериорен капацитет против лази кога е подложен на постојан механички стрес.

8. Кои компоненти и индустрии најчесто користат полиимид наполнет со графит SP‑21?

Машинските делови вклучуваат потисни подлошки, клипни прстени, преносни запчаници и елементи за заптивање со повеќе форми. Типичните низводно сектори опфаќаат петрохемиска обработка, општи хемиски погони, комуникациски хардвер, производство на полупроводници, автомобилски делови и градежни машини.

9. Кои димензии на залиха и ниво на толеранција можете да ги дадете?

Достапни капаци со дијаметар на шипки 5-150 mm; Стандардната фабричка должина е 1000mm, со димензионална толеранција контролирана на ±0,02mm.

10. Како се справувате со количините на нарачка за ќорци и специјално обработени готови делови?

Прифаќаме нарачки почнувајќи од 1 парче за полупроизводи SP‑21 прачки. За целосно готови компоненти со сопствена обработка, минималната количина ќе се оценува поединечно според геометријата на делот и сложеноста на обработката.

11. Дали можете да обработувате делови врз основа на цртежи на клиенти или физички примероци?

Достапни се секундарни производствени услуги. Ги поддржуваме главните формати на датотеки за цртање, како што се STEP, STP, STL, IGS, IGES, PRT, SLDPRT, SAT и X‑T. Ние, исто така, можеме да направиме обратен инженеринг и да произведуваме делови директно од физички примероци што ги доставува клиентите.

12. Кои сертификати за усогласеност ги придружуваат производите на прачка SP‑21?

Нашите Vespel SP-21 Rods поминуваат ISO9001:2008 ревизија на системот за управување со квалитет, заедно со SGS и CE тестирање. Тие ги задоволуваат меѓународните барања за усогласеност со животната средина RoHS, REACH и EN71.

13. Дали евалуацијата на примерокот е достапна за квалификација на перформансите?

Може да се понудат бесплатни празни места за примероци за артикли кои се чуваат на залиха; клиентите ја преземаат одговорноста за испорака на товар. Масовно произведените стоки имаат идентични стандарди за изведба како квалификационите примероци; Достапноста на примерокот бара потврда од случај до случај.

14. Кој е вашиот работен тек на комерцијални плаќања?

Производството започнува по добивањето на претпроизводниот депозит. Целосното преостанато салдо треба да се подмири откако стоката ќе заврши со производството. Ја активираме пратката по приемот на конечното плаќање. Опциите за плаќање вклучуваат дознака на нашата сметка на HSBC со седиште во Хонг Конг или порамнување преку вашиот номиниран шпедитер.

15. Како се одредува времето на производство?

Заштитните прачки на залиха може да се испратат веднаш по потврдата за плаќање. Времето на искористување за нестандардни приспособени нарачки зависи од обемот на серијата и комплетниот процес

Добијте понуда сега!