Купете високопрецизни делови од Vespel PI CNC од Ideal Plastic, специјализиран развивач и производител на специјализирана инженерска пластика во Кина. Користејќи ги стандардните полиимидни профили на Vespel SP-1, SP-21, SP-22, SP-3 и SP-211, ние испорачуваме индустриски компоненти прилагодени за обработка, дизајнирани за екстремни топлински средини. Со усогласување на празнините за обликување на топло печатење со прецизна CNC завршна обработка со повеќе оски, го минимизираме отпадот од скап материјал, а истовремено обезбедуваме сертифицирана толеранција од ±0,02 mm за критичните апликации за мисијата.
Како сертифицирана фабрика, Ideal Plastic нуди професионална, едношалтерска обработка на прилагодени делови од Vespel PI CNC од производство на суровини до испорака на готови компоненти. Нашиот објект е опремен со внатрешна линија за истиснување на профили и работилница за калапи со вбризгување без прашина од класа 100.000, заедно со центрите за обработка со висока прецизност CNC за вртење, глодање, мелење и обработка со 5 оски. Оваа интегрирана способност гарантира апсолутна чистота на сериите, елиминирајќи ги средните логистички трошоци и обезбедувајќи целосна усогласеност со еколошките стандарди REACH, RoHS и EN71.
Индустриските компоненти во производството на воздухопловството и полупроводниците се соочуваат со катастрофална деградација кога се изложени на тешки температурни транзиции. Додека стандардните инженерски полимери се кршат или се топат под термички стрес, нашите обработени делови од Vespel PI CNC одржуваат структурна стабилност низ температурен спектар кој се протега од -269°C до +400°C.
• Континуиран термички праг:Покажува сигурни долгорочни перформанси при континуирана изложеност на температури помеѓу -240°C и +260°C и останува стабилен помеѓу -200°C и +300°C подолги периоди.
• Преодна отпорност на топлина:Издржува краткорочни, моментални скокови на топлина кои достигнуваат до +400°C без да доживее молекуларна деполимеризација.
• Криогена цврстина:Ја задржува структурната флексибилност и отпорноста на удар дури и кога е директно потопен во течен хелиум на -269°C.
• Структурно засилување:Кога се зајакнува со јаглеродни влакна со висок модул, цврстината на истегнување на материјалот надминува 200 MPa (зголемување од 120% во однос на ненаполнетите полиимидни класи), со модул на виткање (свиткување) од 9,8 GPa.
| Име на производ | Vespel PI CNC делови |
| Материјал | Серија Vespel-SP |
| Боја | Кафеава, црна |
| Тип на обработка | Топло пресување + CNC обработка |
| Големина | обичај |
| Толеранција | ± 0,02 мм |
| примерок | Преговарање |
| Минимална количина на нарачка | 1 парче |
| Сертификати | ISO9001:2008, REACH, ROHS |
Во високофреквентното електронско производство и тела за детектори со LCD, микро-распаѓањето на материјалот и акумулацијата на статички полнеж може да ги уништат скапите вртења на нафора или низите на сензорите. Нашите полиимидни компоненти ги спречуваат овие дефекти преку нивната вродена молекуларна структура.
Механизам за молекуларна изолација:Јадрото на полиимидот Vespel SP-1 се состои од континуирани повторливи единици базирани на имид во цврста конформација со затворен прстен. Оваа структура осигурува дека електронските облаци се рамномерно распоредени низ полимерниот столб. Во комбинација со внатрешни водородни мрежи со висока густина и молекуларно натрупување π-π, материјалот безбедно ги заклучува слободните електрони на своето место.
Резултатот е високостабилна волуменска отпорност која надминува 10¹6 Ω·cm, спречувајќи електрично истекување, дефект на диелектрикот или статичко празнење дури и при комбинирани работни услови на висок напон и висока температура.
Бидејќи сировиот полиимид е термореактивни полимер, тој не се топи и не тече по неговото првично термичко стврднување. Оваа цврста, многу вкрстена структура ја прави директната механичка обработка многу предизвикувачка. Конвенционалното суво сечење често доведува до сечење на рабовите, микро-пукање, бруси и брзо абење на алатот.
За да ги реши овие тешкотии при обработката, Ideal Plastic користи техника на производство во два чекора:
1.Топло притискање во форма на речиси мрежа: Изградуваме сопствени калапи за обликување на сиров полиимид во прав во оптимизирани празни места, драстично намалувајќи го материјалниот отпад од скапите смоли на Vespel PI CNC делови.
2.Завршување со повеќе оски CNC и ласерско соединение: Ние ги обработуваме обликуваните празнини со помош на специјализирано гравирање со ЦПУ, глодање и прецизно ласерско сечење. Помошниот процес на ласерско сечење обезбедува чисти, мазни рабови со минимална зона погодена од топлина (HAZ), спречувајќи микро-фрактури и одржувајќи конзистентна димензионална стабилност во рамките на ±0,02 mm.
Во полупроводничките вакуумски комори и машините за производство на храна, традиционалните лубриканти за маснотии или масло не можат да се користат поради ризици од испуштање на гас и загадување на производот. Под овие услови на суво работење, абењето на компонентите мора да се контролира чисто преку својствата на материјалот.
• Интерфејс со ниско триење:Овие делови покажуваат коефициент на статичко триење помеѓу 0,1 и 0,3 и коефициент на динамичко триење помеѓу 0,08 и 0,25.
• Отпорност на високо оптоварување:Додека тефлонскиот (тефлон) нуди слични метрики на триење, тој страда од тешка деформација (лазење или „ладен проток“) при оптоварување.
• Носивна стабилност:Нашите обработени компоненти обезбедуваат површина со ниско триење без жртвување на носивоста, држејќи прецизна геометрија низ целиот работен опсег од -269°C до +400°C при постојани циклични оптоварувања.
Нуклеарните апликации, медицинските дијагностички уреди и авионските летачки палуби ги изложуваат полимерните делови на интензивно јонизирачко зрачење, што обично предизвикува брзо сечење на полимерниот синџир и кршливост на материјалот.
Ароматичниот хетероцикличен систем на прстени на Vespel PI CNC Parts делува како високо ефективна „замка за електрони“. Коњугираните молекуларни прстени и ефектот на стерична пречка безбедно ја апсорбираат и трошат енергијата од гама зраците, неутронското зрачење, електронските зраци и УВ светлината. Емпириското тестирање покажува дека дури и по продолжено изложување на средини со високи дози на зрачење, деградацијата на физичките и механичките својства на материјалот е ограничена на помалку од 10%.
За критичниот транзит, воздушната и медицинската опрема, отпорноста на пламен и отпорноста на хемиска изложеност се клучни безбедносни размислувања.
• Вродена отпорност на пламен:Материјалот постигнува својствен рејтинг на запаливост UL94 V-0 - највисока остварлива класификација - без додавање на халогенирани или токсични адитиви за отпорни на пламен. Под изложеност на пламен, генерира незначителен чад и нула токсични испарувања.
• Хемиска инертност:Нејзините високо стабилни имидни прстени структури се спротивставуваат на корозија од повеќето индустриски киселини, органски растворувачи и хемиски реагенси.
• Ниска апсорпција на вода:Со стапка на апсорпција на вода помала од 1%, ја задржува димензионалната стабилност во влажни средини.
Забелешка:Бидејќи полиимидот има општа отпорност на хидролиза, не се препорачува за долготрајна континуирана употреба во алкални, многу влажни или парни средини.
Поради нивната комбинација на топлинска издржливост, структурна цврстина, висока чистота и ниско абење, овие обработени компоненти широко се применуваат во тешки индустриски склопови:
Структурни компоненти на моторот на авионот, прстени за абење на компресорот, делови од системот за гориво и додатоци за черупка со големо оптоварување.
Прстени за стегање на вакуумската комора, тела за процесирање на IC/чип, лавици за тестирање на ПХБ, делови за склопување SMT, блокови за тестирање игли и тела за чистење.
Делови за индустриска опрема за LCD екран, тела за детектори и блокови за оптичко позиционирање.
Прецизни вентили, дихтунзи на пумпата под висок притисок, само-подмачкувачки чаури за абење и компоненти што го елиминираат статичкото.
А:Пукнатините за време на склопувањето обично се предизвикани од концентрациите на резидуален стрес воведен за време на агресивна механичка обработка, или поради недостаток на средно жарење за ослободување од стрес. Бидејќи излечениот полиимид е многу крут, острите внатрешни агли и несоодветните стапки на напојување може да создадат микроскопски фрактури. Ideal Plastic го елиминира ова со комбинирање на калапи со топла компресија блиску до мрежата со секундарно жарење за да се ублажат внатрешните напрегања пред конечното CNC глодање, обезбедувајќи стабилна и без пукнатина инсталација.
А:Не. Иако полиимидот има одлична хемиска отпорност на повеќето органски растворувачи и киселини и одржува ниска стапка на апсорпција на вода под 1%, тој има општа отпорност на хидролиза. Долготрајната изложеност на топла пареа, влажни алкални медиуми или влажни средини под висок притисок постепено ќе ги хидролизира врските на имидниот прстен, што ќе доведе до механичка деградација.
А:Непополнетата оценка SP-1 е високо ценета за UHV апликации. Бидејќи содржи 100% чиста полиимидна смола со нула испарливи адитиви или пластификатори, покажува екстремно ниско испуштање гасови и губење на тежината во вакуум. Ова ја спречува контаминацијата на комората за време на процесите на таложење на чипови со висок вакуум.
