Производи од полиетеретеркетон

Значи, како ги обработуваме полиетеретеркетонските производи? Еве ги главните начини:

1. Калапи со инјектирање - ова е најчестиот метод. Потребна ви е специјална машина за вбризгување на висока температура, со температура на бурето поставена околу 360 до 400°C. Калапот, исто така, треба да се загрее, обично да се чува помеѓу 160 и 180 ° C, понекогаш дури и повисоки. За време на процесот, треба внимателно да ја контролирате температурата на топењето, притисокот на вбризгување, притисокот на задржување и стапката на ладење - сето тоа влијае на кристалноста, внатрешниот стрес и крајната изведба на делот.

2. Калапи со истиснување - ова е добро за правење работи како што се цевки, шипки, плочи, филмови или жичани облоги. Повторно, потребен е екструдер со висока температура, со температура на бурето помеѓу 350 и 400°C. На матрицата и системот за ладење им е потребен паметен дизајн за да се осигура дека обликувањето ќе биде добро.

3. Калапи со компресија - обично се користи за поголеми или посложени делови, особено кога обликувањето со инјектирање не е најдобро одговара. Овој метод вклучува ставање PEEK пелети или прав во загреан калап и притискање во форма.

4. Обработка - ако веќе имаме PEEK прачки или плочи, можеме да користиме традиционална обработка како вртење, мелење или дупчење за да ги направиме последните делови. Но, треба да бидете внимателни со изборот на алат - најдобро е да користите карбид или алат обложени со дијамант. Додека сечете, одржувајте ја брзината висока, стапката на напојување ниска и проверете дали има доволно ладење за материјалот да не се прегрее, стопи или да почне да се одвојува.

5. Ласерско сечење - работи добро за високопрецизно сечење на тенки листови и е прилично флексибилно.

6.3D печатење – можете да користите PEEK филамент за да изградите делови слој по слој, што е одлично за прототипови или мали прилагодени серии. Температурата за печатење обично се движи помеѓу 380 и 450 °C, а креветот за печатење треба да се загрее некаде помеѓу 120 и 180 °C. Уште подобро е ако имате затворена комора за да ја одржувате температурата стабилна - што помага да се спречи искривување. Но, ако процесот не е правилно поставен, изведбата на последниот дел можеби не е идеална.

Овде, во Гуангжу Идеал, вложивме многу инвестиции во оваа област. Имаме секаква професионална опрема и можеме сами да произведуваме различни полиетеретеркетонски делови PEEK производи за да ги задоволиме различните потреби на клиентите.

податоци за производи:

Карактеристики на производот:

Отпорност на топлина:

PEEK е сериозно отпорен на топлина, а сето тоа благодарение на специјалната структура на ароматични прстени во неговите молекули. Ова поставување му овозможува да остане стабилен дури и кога работите се навистина жешки, без да се искривуваат или да ги загубат своите својства. Може да се справи со долготрајна употреба на 260°C без проблем, па дури и со кратки рафали до 300°C. Ако тоа не е доволно, температурата на неговото термичко распаѓање е неверојатни 560 °C - може да седи на 400 °C цел час и да биде сосема во ред. Згора на тоа, неговата стаклена преодна температура е 143°C и се топи на 343°C, што е многу повисока од вашата просечна инженерска пластика.

Самоподмачкување:

полиетеретеркетонските производи имаат вграден ефект на подмачкување. Има низок коефициент на триење и е супер отпорен на абење, што го прави одлично прилагоден за работи како механички преносни делови и лежишта каде што триењето и абењето навистина се важни. И ако се мешате во јаглеродни влакна, графит или тефлонски тефлонски влакна, станува уште поцврсто од абење.

Цврсти механички својства:

Благодарение на етерските врски и кетонските групи во својот состав, PEEK носи некои големи механички сили на масата. Кетонските групи го прават материјалот поцврст - зголемувајќи ја цврстината на истегнување и цврстината - додека етерските врски додаваат малку флексибилност. Тоа значи дека е помала веројатноста да се скрши под притисок и полесно е да се работи со него.

Отпорност на замор:

PEEK е шампион кога станува збор за справување со повторениот стрес. Дури и при долгорочно циклично оптоварување, се држи навистина добро и не се истроши лесно. Тоа го прави совршен за делови како што се компоненти на менувачот или спортска опрема што се постојано под движење и стрес.

Отпорност на зрачење:

полиетеретеркетонскиот дел е одличен во издржување на радијацијата - дури и ги победува материјалите како полистирен. Всушност, тој е еден од најдобрите изведувачи меѓу обичните смоли таму. Производите направени од него ги одржуваат силните изолациони својства, дури и во услови со високо зрачење.

Лесно за обработка:

PEEK убаво тече на високи температури и не се распаѓа лесно, па можете да го обработувате на секакви начини: обликување со инјектирање, истиснување, обликување со компресија, па дури и 3D печатење. Без разлика колку е сложена формата на вашиот дел, големи се шансите да го направите со PEEK. И ако малку ја измените формулата, работата со неа станува уште полесна.

Каде всушност можете да ги користите овие работи:

Индустриско производство:

Производот од полиетеретеркетон PEEK е материјал што се користи во индустријата бидејќи е супер силен, добро се носи и може да се справи со навистина високи температури. Често го користиме за критични делови како што се плочи на вентили, клипни прстени и заптивки на компресорот. Ќе го најдете и во секојдневните механички парчиња како лежишта, ракави на вратило и запчаници - го има речиси насекаде.

Воздухопловна:

Воздухопловното поле е супер пребирливо за материјалите, а PEEK совршено одговара на сметката. Издржува висока топлина, зрачење и е отпорен на пламен, што го прави врвен избор за компонентите на моторот на авионот. Се користи дури и во некои клучни делови од ракетниот мотор - да, толку е сигурен.

Медицинска опрема:

Во медицинскиот свет, PEEK најмногу се користи за импланти и хируршки алатки. Често ќе го видите во работи како што се импланти за поправка на черепот, вештачки зглобови и завртки за коски. Една од нејзините најдобри карактеристики? Неговата флексибилност е супер блиску до нашите вистински коски. Тоа помага да се намали стресот на коските и ја прави многу попријатна за телото.

Електроника и електрична енергија:

полиетеретеркетонскиот дел има уште еден голем плус - тоа е одличен електричен изолатор. Дури и кога работите се жешки, под висок притисок или во влажни услови, неговите електрични перформанси остануваат конзистентни. Затоа е широко користен во работи како што се носачи на чипови, изолациски филмови и печатени кола.

Роботика и автоматизација:

Многу делови од роботи - како спојници и куќишта - се направени од PEEK. Цврст е, отпорен на корозија и нема да се откаже дури и кога работите стануваат груби. Тоа помага сè да работи непречено и спречува дефекти.

Транспорт:

Во автомобилската индустрија, производите од полиетеретеркетон најчесто се користат за капаци на моторот, влошки за сопирачките и заптивки. И не се само автомобилите - PEEK ќе го најдете и во возовите и метрото, каде што се користи за да се направат сите видови компоненти со високи перформанси кои треба да траат.

Изберете нас:

Guangzhou Ideal постои со години, а ние го изградивме нашето име на солидна технологија, сигурна опрема и многу практично искуство. Нашиот асортиман на производи е супер широк - скоро што и да ви треба, ве покриваме.

Почнуваме со тоа што навистина ќе ве слушаме пред да се направи нешто, за да знаеме точно што барате. Потоа, внимателно го следиме секој чекор од производството за да се увериме дека работите се направени правилно. И тоа не застанува тука - ние секогаш работиме на подобрување на нашата поддршка по продажбата, исто така.

Крајна линија: ние се фокусираме на квалитетот за да добиете сигурен производ од полиетеретеркетонски производи - без преплатување. Добра вредност.

Најчесто поставувани прашања

1. како функционираат вашите производи?

За нашите материјали работиме со познати брендови и од овде и од странство. Секоја серија доаѓа со извештај за квалитет за да можете да следите сè назад. Во моментов, нашите производи се сметаат за едни од најдобрите во бизнисот. Имаме и детална табела за физички својства на производот - со задоволство ќе ја испратиме кога сакате.

2.Дали можете да ги прилагодите производите? Како функционира тоа?

Апсолутно! Прифаќаме вообичаени 2D и 3D формати на датотеки како STEP, STL и IGES. Ако имате примерок, само испратете го и ние ќе направиме мерења. Ако имате посебни потреби за дизајн, ние сме флексибилни - можеме да го измениме постоечкиот дизајн или да создадеме нешто сосема ново врз основа на вашите идеи.

3. Која е најмалата нарачка што можете да ја преземете?

За полуготови профили, можеме да направиме дури и едно парче. За сопствените делови, тоа навистина зависи од методот на обработка и големината на производот - ајде да разговараме за деталите за да можеме да го сфатиме заедно.

4.Колку долго обично трае испораката?

Ако тоа е производ на профил на акции, можеме да го испорачаме веднаш штом ќе заврши плаќањето. За сопствени нарачки, временската рамка зависи од количината и колку е сложен процесот - ајде да разговараме што работи за вас.

5.Како се справувате со превозот?

Ние обично работиме со доверливи логистички партнери како што се DHL и FedEx, превозот по воздушен или морски пат - тоа е брзо и доверливо. Ако имате свој шпедитер, тоа е исто така во ред. Трошоците за испорака ќе бидат на ваша страна и се пресметуваат врз основа на големината, тежината и дестинацијата на вашата нарачка.