Guangzhou Ideal го произведува полиетеретеркетонскиот дел производ PEEK повеќе од четиринаесет години, така што имаме големо искуство под појасот. Дозволете ми брзо да го разложам материјалот PEEK за вас: во основа, тоа е специјална пластика со високи перформанси. Неговиот молекуларен ланец е преполн со бензенски прстени, а тие прстени силно се држат заедно со кетонски и етер групи. Сите тие бензенски прстени се она што му дава на PEEK толку голема отпорност на топлина и механичка сила. Внатре, материјалот е полукристален - што значи дека е составен и од аморфни и од кристални области во исто време. Обично, производите што ги правиме имаат кристалност помеѓу 20% и 35%. Но, во зависност од процесот што го користиме, можеме да го прилагодиме тоа. Можеме да се спуштиме до целосно аморфно (0%), или да го притиснеме повисоко - до околу 48%.
Кога станува збор за изработка на дел од полиетеретеркетонски PEEK, ние обично се потпираме на три методи: обработка, обликување со инјектирање и обликување со компресија. Секој од нив има своја поставеност и барања.
Обработка: Ова е местото каде што земаме залихи PEEK и ги сечеме или полираме на стандардни или CNC машини за да ги добиеме деловите што ни се потребни. Клучот овде е да ги изберете вистинските поставки за сечење, да ги користите вистинските алатки и течноста за ладење, да ја контролирате температурата и да ги исчистите чиповите додека одиме. Ако ги разбереме тие детали правилно, ќе избегнеме проблеми како што се изгорени површини, погрешни големини или пукање - така што конечниот производ од полиетеретеркетонски PEEK излегува конзистентен и сигурен.
Калапи со вбризгување: Овде го топиме PEEK и го вбризгуваме под висок притисок во калап со помош на машина за шприц. Откако ќе се излади, делот во основа е готов. Овој метод е одличен за големи серии - дури и сложените или високопрецизните цевки излегуваат со точни димензии и убав финиш.
Калапи со компресија: Со овој, ставаме PEEK прав или пелети во калап, а потоа нанесуваме топлина и притисок за да се стопи и обликува. Работи добро за мали делови од сложени делови, а завршната површина обично е прилично добра. Лошата страна е што не може да се справи со поткопчињата, времето на циклусот е подолго и конзистентноста не е толку стабилна како обликувањето со инјектирање.
Кој метод ќе го избереме навистина зависи од тоа како клиентот сака да изгледа финалниот производ. После сите овие години, го добивме секој процес - така што PEEK полиетеретеркетонските делови што ги испорачуваме секогаш ги исполнуваат очекувањата на нашите клиенти.
|
Име на производ |
Дел од полиетеретеркетон PEEK |
|
Материјал |
Чист PEEK, PEEK засилен со влакна, PEEK отпорен на триење |
|
Боја |
Природа, црна и прилагодена боја |
|
Големина |
ODM/OEM/Цртеж |
|
Толеранција |
Според барањата на клиентите |
|
Метод на формирање |
според обликот на производот и количината на нарачка |
|
Минимална количина на нарачка |
преговарање |
|
Време на водење |
10-15 дена |
1. Добро задржување на силата на високи температури:
Овој материјал (PEEK) ја задржува својата сила дури и кога работите стануваат жешки. Редовниот PEEK држи повеќе од 70% од својата сила на собна температура, дури и откако е долгорочно заглавен на 150°C. Треба да станете потопло? Верзијата со измешани 30% јаглеродни влакна сè уште се бори, одржувајќи ја силата на свиткување околу 80 MPa на жешки 180°C.
Тоа е, исто така, шампион во преземање хитови и повеќекратна употреба. Pure PEEK може да се справи со отпорност на удар до 10 kJ/m². Има уште поцврста верзија која надминува 15 kJ/m², оставајќи кршлива инженерска пластика во прав. Тој е неверојатно издржлив - дури и откако бил под стрес 10 милиони пати, едвај покажува трошење, губејќи помалку од 5% од своите перформанси.
2. Ја презема топлината без да се поти
Благодарение на неговата супер стабилна шминка, полиетеретеркетонскиот дел PEEK не му пречи на топлината. Ја одржува својата структура и сила на високи температури. Тоа не е само отпорно на топлина; исто така е одличен против оксидација, така што нема да отече или пука, дури и по долги истегнувања во топли средини богати со кислород.
3. Се става надвор
PEEK е природно отпорен на пламен. Во дебелини помеѓу 0,8 и 1,6 мм, го исполнува врвниот рејтинг UL94 V-0, што значи дека може сам да престане да гори без додадени хемикалии. Ако некако го присилите да изгори, тој произведува многу малку чад и нема непријатни отровни испарувања.
4.Останува во форма
Производот од полиетеретеркетон PEEK е силен и цврст, така што е навистина отпорен на „лази“ - бавното свиткување или деформирање што може да се случи под постојан стрес. Кога се работи со подвижни или динамички оптоварувања, тоа е уште подобро бидејќи апсорбира енергија, што ја забавува секоја деформација.
5. Лесно за работа
Можете да направите PEEK во секакви форми. Ви требаат сложени делови во големи количини? Калапот со вбризгување работи брзо и ефикасно. Или, ако ви требаат прецизни прилагодени делови, можете само да користите стандардни алатки за работилница како стругови, глодачи и дупчалки. Оваа флексибилност го прави одлично прилагоден за сите видови индустрии и производи.
6. Голем изолатор
На собна температура, PEEK полиетеретеркетонските делови се фантастичен изолатор со волуменска отпорност до 10¹6 Ω·cm. Ова изолационо својство едвај се менува, дури и на 200°C или при поставување на висока фреквенција. Тоа го прави совршен за делови за изолација во електрониката што се загреваат, како држачи за чипови и конектори.
Хемиски и нафта
Машинско производство
полупроводничка индустрија
воздушната индустрија
Биомедицински
хемиска анализа
Овде, во нашата фабрика во Guangzhou Ideal, имаме навистина одлична опрема и производствена линија која е усовршена со текот на времето. Ние користиме CNC глодали, стругови, машини за дупчење, центри за обработка на CNC, линии за производство на профили и чисти простории - сето тоа ни помага да се погрижиме секој поединечен полиетеретеркетон PEEK дел што го произведуваме постојано да ги исполнува меѓународните стандарди за квалитет.
И ние не застануваме тука - ние сме со вас на секој чекор од патот. Од моментот кога ќе посегнете, во текот на целиот процес на соработка, па дури и откако ќе ги добиете производите, ние ви го враќаме грбот. Ние се погрижуваме сите ваши потреби да бидат слушнати и исполнети, брзо и внимателно.
воздушната индустрија
Биомедицински
хемиска анализа
Хемиски и нафта
Машинско производство
полупроводничка индустрија
Каков е квалитетот на вашите производи?
Без грижи - сите материјали што ги користиме се од познати брендови, локални и меѓународни. Секоја серија доаѓа со извештај за тестирање, и искрено, перформансите се меѓу најдобрите во индустријата. Имаме и детален лист со спецификации со сите параметри, кои можеме да ги испратиме во секое време кога ќе ви треба.
Каква опрема користите за производство?
Нашата фабрика е поставена со производствени линии со големи профили, сите видови CNC машини, ЦНЦ центри за обработка, плус центри за обработка со 4 и 5 оски, машини за гравирање и опрема за ласерско сечење. Имаме и работилница за вбризгување без прашина од 100.000 класа, целосно опремена за производство на хардвер.
Можете ли да испратите примероци?
Секако! За полуготови профили, ако сакате примероци да се тестираат и ги имаме на залиха, можеме да ги испратиме бесплатно - само ќе ја покриете испораката. И не грижете се, примероците ќе бидат сосема исти како она што ќе го добиете во вашите вистински нарачки.
Како се справувате со превозот?
Обично работиме со DHL, FedEx и други. Можете да изберете помеѓу воздушен или морски товар - и двата се прилично брзи и едноставни. Ако имате сопствен шпедитер или логистичка компанија, тоа е исто така во ред - можеме да ги организираме работите на ваш начин. Трошоците за испорака се на страната на клиентот, а точната сума зависи од големината, тежината и каде се движи.
Што е со постпродажната услуга?
Ако некогаш наидете на какви било проблеми додека го користите нашиот производ, само обратете се во секое време. Ќе го сфатиме сериозно и ќе се потрудиме да ви помогнеме да ги средите работите што е можно побрзо.
