Ideal Plastic е кинески производител специјализиран за инженерски пластични материјали со високи перформанси. Нашите шипки PEEK GF30 се засилени со 30% стаклени влакна за да обезбедат подобрена вкочанетост, отпорност на абење, стабилност на димензиите и механички перформанси за тешки индустриски апликации. Со повеќе од 14 години акумулација на технологија, Ideal Plastic обезбедува сигурни решенија PEEK со зрела технологија на производство, строга контрола на квалитетот и бесплатна поддршка за примероци.
PEEK GF30 Rods се PEEK шипки зајакнати со стаклени влакна, обезбедени од Ideal Plastic, кинески снабдувач на инженерски пластични профили со високи перформанси. Со додавање на 30% стаклени влакна во полиетеретеркетонски материјал, овие прачки постигнуваат зголемена цврстина, подобрена отпорност на абење и подобра димензионална стабилност во споредба со стандардните PEEK материјали. Засилената структура ги прави погодни за производство на механички компоненти кои бараат долгорочни перформанси при големо оптоварување, триење, температурни промени и хемиска изложеност.
Guangzhou Ideal по повеќе од 14 години акумулација на технологија, количината на полнење на стаклени влакна во материјалот PEEK може да достигне 10%-30%, а технологијата е многу зрела. Јачината на истегнување на шипката PEEK засилена со стаклени влакна произведена и продадена од нас може лесно да се зголеми на повеќе од 150 MPa, цврстината е повеќе од двојно зголемена, температурата на термичка деформација значително се зголеми, јачината и модулот на материјалот се до одреден степен подобрени, отпорот на загуба е подобар, а коефициентот на термичко проширување е помал.
Полиетеретеркетон (PEEK) е полукристален ароматичен термопластичен полимер со цврста молекуларна структура која содржи бензенски прстени, етерски врски и кетонски карбонилни групи. Оваа специјална структура обезбедува PEEK материјали со одлична температурна отпорност, механичка сила, хемиска отпорност и биокомпатибилност. По зајакнувањето на стаклените влакна, перформансите на материјалот дополнително се подобруваат, што го прави погоден за прецизни делови што се користат во индустриска опрема, авијација, фармацевтски машини и други области. Основните перформанси на PEEK се одржуваат по модификацијата на стаклените влакна. Засилената структура им помага на прачките да постигнат подобри перформанси во апликациите кои бараат цврстина, стабилност и отпорност на механички стрес.
Главните подобрувања вклучуваат:
1. Зголемена механичка сила:Зајакнувањето со стаклени влакна ја подобрува цврстината на истегнување и вкочанетоста на свиткување, овозможувајќи му на материјалот да одржува стабилни димензии при континуирано оптоварување.
2. Подобрена отпорност на абење:Засилената структура PEEK обезбедува подобра отпорност против триење и механичко абење, што ја прави погодна за делови како што се лежишта, заптивки и механички компоненти.
3. Подобра димензионална стабилност:Додавањето на стаклени влакна ја намалува термичката експанзија и помага во одржување на точни димензии при температурни промени.
Следниве спецификации се засноваат на стандардните информации за производот обезбедени од Ideal Plastic. Клиентите можат да изберат соодветни големини според различни барања за обработка.
| Име на производ | Стаклени влакна исполнет PEEK прачка |
| Материјал | 30% Ѕиркање исполнето со стаклени влакна |
| Боја | Природата |
| Дија | 5мм-300мм |
| Должина | 1000 mm или 3000 mm |
| Толеранција | +/-0,02 мм |
| Примерок | Бесплатно |
| Минимална количина на нарачка | 1 парче |
| Сертификати | ISO9001:2008, REACH, ROHS |
PEEK GF30 Rods ги комбинира предностите на PEEK смола и засилување со стаклени влакна. Тие се дизајнирани за апликации каде стандардната инженерска пластика не може да ги исполни барањата за цврстина, отпорност на абење и долгорочна стабилност.
Полиетеретеркетонската пластика засилена со стаклени влакна има поголема цврстина на истегнување и крутост на свиткување. Под услови на големо оптоварување, материјалот може да одржува структурна стабилност и да ја намали деформацијата, што го прави погоден за прецизни механички делови кои бараат сигурна цврстина.
PEEK материјалите имаат одлични карактеристики на лизгање, низок коефициент на триење и добра отпорност на абење. Овие својства овозможуваат PEEK GF30 Rods да се користат во делови за механички менувач, лежишта и други компоненти кои бараат стабилни перформанси на триење.
По додавањето на материјали за зајакнување како што се стаклени влакна, отпорноста на абење и механичката цврстина на материјалот дополнително се подобруваат, помагајќи им на компонентите да одржат подолг работен век за време на работата.
Шипките PEEK GF30 имаат одлична отпорност на замор и можат да издржат постојано оптоварување, вибрации и сили на удар при долготрајно работење. Засилената структура помага да се намали ризикот од пукнатини од замор и дефект на материјалот, што ги прави погодни за механички компоненти кои бараат стабилни перформанси во подолги работни периоди.
Материјалите PEEK засилени со стаклени влакна можат да издржат високи дози на јонизирачко зрачење, вклучувајќи средини со γ-зраци и рендгенски зраци. Механичките и хемиските својства остануваат релативно стабилни по изложувањето на радијација, што овозможува материјалот да се користи во апликации како што се компонентите на нуклеарната индустрија и опремата за медицинско зрачење.
Додавањето на стаклени влакна ја подобрува отпорноста на абење на полиетеретеркетонските материјали. PEEK GF30 Rods може да работат под услови на триење со големо оптоварување и голема брзина, додека одржуваат добри механички перформанси, што ги прави погодни за производство на инженерски пластични компоненти отпорни на абење.
Во споредба со многу традиционални инженерски пластики, армираните PEEK материјали обезбедуваат подобра издржливост во тешки средини каде што постојаното триење и механичкиот стрес се вообичаени.
Една важна предност на армираниот PEEK материјал е неговата способност да одржува прецизност на димензиите при променливи услови на животната средина. Материјалот има мала апсорпција на влага и низок коефициент на термичка експанзија, што им помага на готовите компоненти да ја задржат нивната оригинална големина и форма за време на промените на температурата и влажноста.
Поради комбинацијата на јачина, отпорност на абење, хемиска отпорност и димензионална стабилност, PEEK GF30 Rods може да се обработат во различни компоненти со високи перформанси. Овие прачки најчесто се користат за делови кои бараат сигурна работа при механички стрес и тешки работни средини.
Вообичаените полиња за апликација вклучуваат:
1. Индустриски апликации:Се користи за производство на механички делови, компоненти отпорни на абење, лежишта, вентили, запчаници и заптивки кои бараат стабилни перформанси.
2. Воздухопловна индустрија:Лесната структура и карактеристиките со високи перформанси ги прават армираните PEEK материјали погодни за компоненти поврзани со воздухопловството кои бараат цврстина и сигурност.
3. Фармацевтска и индустрија за пакување:Својствата на материјалот поддржуваат апликации каде што е потребна хемиска отпорност, чистота и стабилни перформанси.
4. Преработка на храна:PEEK материјалите може да се користат во компонентите на опремата за преработка на храна каде отпорноста на абење и стабилноста на димензиите се важни.
5. Делови за канцелариски машини:Погоден за прецизни механички компоненти кои бараат мало триење и стабилна работа.
6. Хемиска преработувачка индустрија:Одличната хемиска отпорност на PEEK овозможува да се примени во средини со хемиска изложеност.
Воздухопловната индустрија
Хемиска преработувачка индустрија
преработка на храна
Индустриски апликации
Делови за канцелариски машини
Фармацевтска и индустрија за пакување
Различни индустрии имаат различни барања за инженерски пластични материјали. Ideal Plastic им обезбедува на PEEK GF30 Rods стабилен квалитет и зрела технологија за обработка за да ги поддржи клиентите во изборот на соодветни полупроизводи пластични профили за нивните апликации.
Со професионално искуство во инженерска пластика со високи перформанси, Ideal Plastic развива и произведува материјали вклучувајќи PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI. Компанијата, исто така, обезбедува услуги за CNC обработка и обликување со вбризгување за да им помогне на клиентите да ја трансформираат инженерската пластика во готови компоненти.
Комбинацијата на искуство за развој на материјали и способност за производство му овозможува на Ideal Plastic да обезбеди практични решенија за клиентите на кои им се потребни приспособени инженерски пластични делови.
Следната споредба ги покажува општите разлики помеѓу стандардните PEEK материјали и PEEK материјалите засилени со стаклени влакна врз основа на нивните карактеристики на материјалот.
| Ставка | Стандарден PEEK | PEEK GF30 |
| Зајакнување | Нема полнење со стаклени влакна | 30% исполнето со стаклени влакна |
| Вкочанетост | Добра механичка сила | Поголема ригидност и подобрена структурна стабилност |
| Отпорност на абење | Одлична отпорност на абење | Подобрена отпорност на абење при оптоварување |
| Термичка експанзија | Ниска термичка експанзија | Понизок коефициент на термичка експанзија по армирањето |
| Апликација | Општи пластични компоненти со високи перформанси | Механички делови со големо оптоварување, лежишта, заптивки, вентили и запчаници |
Ideal Plastic се фокусира на развој и производство на инженерски пластични профили со високи перформанси. Со повеќе од 14 години техничко искуство, компанијата воспостави зрела производствена технологија за армирани материјали PEEK.
За прачки PEEK GF30, Ideal Plastic обезбедува:
1. Стабилни перформанси на материјалот:Напредната технологија на производство обезбедува постојан квалитет помеѓу примероците и идните нарачки.
2. Поддршка за примерок:Бесплатна услуга за испорака на примероци е достапна за клиентите да ги проверат перформансите на производот пред да направат нарачки.
3. Целосни сертификати:Производите се испорачуваат со ISO9001:2008, REACH и ROHS сертификати.
4. Флексибилна количина на нарачка:Минималната количина на нарачка е 1 парче, поддржувајќи различни барања на клиентите.
5. Поддршка за обработка:Ideal Plastic обезбедува услуги за CNC обработка и обликување со вбризгување за приспособени инженерски пластични компоненти.
О: PEEK GF30 Rods се PEEK прачки засилени со 30% стаклени влакна. Зајакнувањето ја подобрува вкочанетоста, отпорноста на абење и стабилноста на димензиите во споредба со стандардните PEEK материјали.
О: Ideal Plastic развива и произведува инженерска пластика со високи перформанси, вклучувајќи PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI, а исто така обезбедува услуги за CNC обработка и обликување со вбризгување.
О: Да. Ideal Plastic обезбедува бесплатни примероци за полупрофили кога се достапни. Клиентите треба само да ги договорат трошоците за испорака.
О: Сертификациите на производите вклучуваат ISO9001:2008, REACH и ROHS.
О: Според податоците за производот обезбедени од Ideal Plastic, опсегот на дијаметар е 5mm-300mm, со должина од 1000mm или 3000mm.
О: Материјалот се користи во индустриски апликации, воздухопловна индустрија, фармацевтска и индустрија за пакување, преработка на храна, делови за канцелариски машини и хемиска преработувачка индустрија.
О: Стаклените влакна ја подобруваат вкочанетоста, цврстината на истегнување, отпорноста на абење и димензионалната стабилност на PEEK материјалите, што ги прави погодни за апликации со поголемо оптоварување.
Ideal Plastic го започна својот бизнис во Хонг Конг во 2011 година и има развиено професионално искуство во инженерска пластика со високи перформанси. Компанијата се фокусира на истражување, развој и производство на полупрофили направени од напредни материјали како што се PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI.
Преку континуиран развој на технологија и подобрување на производството, Ideal Plastic обезбедува инженерски пластични решенија за клиентите ширум светот. Компанијата комбинира знаење за материјалот со способности за обработка, вклучително и CNC обработка и обликување со инјектирање, за поддршка на различни индустриски барања.
За клиентите кои бараат сигурни инженерски пластични материјали, Ideal Plastic обезбедува стабилен квалитет на производот, професионално техничко искуство и флексибилна поддршка од потврда на примерокот до масовно производство.
