Обработка на PEEK Дел

За да ги добиете производите за делови за обработка на PEEK точно, има неколку работи што треба да ги имате на ум:

1. Клучно е да се изберат вистинските алатки за сечење. Одете на оние кои се отпорни на абење и можат да ја поднесат топлината - како карбидни или дијамантски алатки. Тие сечат подобро и траат подолго. Обликот и аголот на сечилото исто така треба да бидат добро дизајнирани за сè да работи непречено и ефикасно.

2. Мора да ја следите и брзината на обработка. Премногу брзо и ќе ги истрошите алатките. Премногу бавно, а вие само губите време. Најдете го тоа слатко место - ги одржува вашите алатки во добра форма и вашите резултати точни.

3. И суровината е многу важна. Квалитетот и дебелината на листот PEEK директно влијаат на финалниот производ. Ние секогаш се грижиме дека нашите суровини се на ниво на стандард и димензиите се соодветни. На тој начин, целиот процес оди без проблеми.

4. И не користете само течност за обработка - изберете ја вистинската. Добрата течност за ладење помага да се намали абењето на алатот и да се контролира акумулацијата на топлина. Ние обично одиме со течности за ладење растворливи во вода или нафтени, но исто така треба да бидете внимателни со тоа како и колку користите. Збркајте го тоа и може да ја исфрли целата операција.

5. О, и чувајте ја вашата опрема под контрола. Редовното одржување одржува сè да работи добро долгорочно, а тоа значи попрецизни и конзистентни производи на производите на Machining PEEK.

Уште една работа - ако се занимавате со тенки ѕидови PEEK делови, внимавајте на искривување. Еве како се справуваме со тоа:

1.Ние го правиме чекор по чекор. Започнете со груба обработка за да го извадите најголемиот дел од материјалот, а потоа преминете на прецизна завршна обработка. На тој начин, силата на сечење и топлината не го расипуваат делот.

2. Овие денови, CNC системите се прилично паметни - ни дозволуваат да следиме сè во реално време. Можеме да се прилагодиме додека одиме, користејќи ги податоците за да го одржиме целиот процес стабилен и под контрола.

Од 2011 година, фабриката Guangzhou Ideal се занимава со машински дел. Работевме со илјадници клиенти, локални и меѓународни, и собравме тон искуство на патот. Се чини дека на луѓето им се допаѓа она што го правиме - добиваме многу повторувања. Затоа, ако ви треба нешто, само кажете ни. Ние сме тука да помогнеме!

податоци за производи:

Карактеристики на производот:

1.Отпорност на висока температура: Кога станува збор за обработување PEEK дел материјал, една од неговите истакнати карактеристики е колку добро се справува со топлината. Овој материјал може да ја издржи топлината - буквално. Дури и кога температурите се искачуваат до 260℃, таа останува стабилна. Нема да стане мек или да ја изгуби својата форма, што е голема работа бидејќи многу други материјали не можат да висат во средини со висока температура. Затоа, често е главен избор за места кои се супер чувствителни на топлина.

2. Добри механички својства:

A. На собна температура, чистиот PEEK има цврстина на истегнување помеѓу 90 и 110 MPa. Тоа значи дека можете да продолжите да го влечете и нема лесно да се откаже. Нему му се верува во работи како машини или делови за авион каде доверливоста е сè.

Б. Исто така, сериозно се витка без да се скрши. Со јачина на свиткување од 150 MPa, можете повторно и повторно да го виткате и нема да пука. Искрено, во однос на цврстината, тоа им дава на некои метали трка за нивните пари.

В. И кога ќе го притиснеш надолу? Нема проблем. Неговата јакост на притисок е 118 MPa, така што ја задржува својата форма под притисок.

3. Отпорност на корозија: Уште една кул работа - обработката на производот PEEK не му пречат киселините или алкалите. Издржува еден куп груби хемикалии без кородирање. Зошто? Неговата специјална молекуларна структура делува како штит, формирајќи заштитен слој. Плус, тој е природно водоотпорен и супер стабилен. Значи, ако наиде на истурање хемикалии или течности во секојдневни ситуации, ќе биде во ред.

4. Заштитник на пламен: Еве еден безбедносен бонус: Машинскиот дел PEEK е природно отпорен на пламен. Го исполнува стандардот UL 94 V-0 - не се потребни дополнителни адитиви. Во моментот кога ќе се отстрани пламенот, тој сам престанува да гори. Неговиот максимален индекс на кислород е помеѓу 35% и 40%, а ако навистина гори, произведува многу малку чад или токсичен гас. Безбедно за луѓето и планетата. Затоа ќе го најдете на места каде безбедноста од пожар е критична, како електрониката и компонентите на авионот.

5. Отпорност на замор? Да, го има и тоа. Благодарение на неговата цврста структура и добрата кристализација, PEEK може да се справи со повторливиот стрес без да пука или да се истроши. Едноставно продолжува - одлично за долгорочна употреба.

6. Отпорност на хидролиза:  Машинскиот дел PEEK се спротивставува на хидролиза како шампион. Ставете го во топла вода од 80℃ 800 часа, а неговата сила и флексибилност едвај се менуваат. Дури и во пареа од 200℃, изгледа исто и останува силна. Може да се дружи во парни услови долгорочно без проблем. Всушност, меѓу инженерската пластика, нејзината отпорност на пареа е највисока.

Каде всушност можете да ги користите овие работи:

1. Кога станува збор за хемиско запечатување, PEEK пластиката е сериозно импресивна. Тој се справува со сè, од силни киселини до силни алкалии (pH 1-14) без да се поти - неговата стабилност е само цврста на камен. Плус, може да потрае лудо висок притисок, до 700 kg/cm², што го прави совршен за заптивки на цевководи под висок притисок. Неговиот коефициент на триење е прилично низок, помеѓу 0,15 и 0,35, и е супер отпорен на абење - дури и повеќе од многу метали. Затоа често го гледате во фоки кои постојано се движат.

2. Сега во воздухопловството, ни Машинската PEEK дел материјал не е никаков. Има голема јачина, особено кога е зајакната со јаглеродни влакна - цврстината на истегнување достигнува до 200 MPa. Тоа значи дека може да се справи со силниот механички стрес за време на летовите. И за разлика од металот, не се заморува лесно, па можете да се потпрете на него долгорочно без грижа.

3. И воените луѓе го сакаат PEEK, особено затоа што се спротивставува на радијацијата и има врвна изолација. Ќе го најдете во работи како сателитски структури, капаци на радарски антени и заглавени рамки за лансирање проектили - места каде што перформансите навистина се важни.

4. Во машинската индустрија, PEEK пластиката е прилично добар материјал. Се користи за изработка на секакви работи: делови со висока температура, лежишта, лизгачки парчиња, механички заптивки, плус секакви жици и алат. И најдобриот дел? Лесно е да се работи со.

5. Во преработката на храна, Machining PEEK производот често се појавува во опрема како што се подвижни ленти и заптивки, благодарение на неговата отпорност на топлина и способноста да се спротивстави на хемиска корозија. И да, тоа е сосема безбедно за контакт со храна - така што нема грижи.

6. Потоа, тука е сцената со хемиската и фармацевтската лабораторија. Отпорноста на корозија на PEEK е огромен плус овде. Многу алатки кои редовно се занимаваат со хемиски реагенси - како капачиња од шишиња, фитинзи за цевки, изолатори - обично се направени од PEEK. Зошто? Бидејќи не се кородира лесно и трае долго време.

Изберете нас:

Овде, во Guangzhou Ideal, отсекогаш сме верувале во инвестирање во најновата технологија и опрема. Зошто? Бидејќи знаеме дека тоа е единствениот начин да продолжиме да ги подобруваме нашите производи - со постојано надградување на начинот на кој ги произведуваме. Во текот на последните десет години, навистина почнавме да работиме со сите видови машини, од машини за глодање и стругови до центри за CNC обработка и линии за производство на профили. Тоа искуство е причината зошто нашиот производ за делови од Machined PEEK се издвојува: тој е супер точен и постојано висококвалитетен.

Најчесто поставувани прашања

1. Значи, што всушност прави вашата компанија?

Ние сме Guangzhou Ideal Plastic Technology Co., Ltd. Почнавме во Хонг Конг во 2011 година, а нашата главна фабрика е во Хуангпу, Гуангжу. Во едноставни термини, развиваме и правиме пластични профили со високи перформанси - замислете ги како полуготови пластични шипки, листови или цевки. Техничките имиња се работи како PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI. Освен што ги снабдуваме овие сурови профили, ние исто така ги обработуваме во завршни делови користејќи CNC опрема и обликување со инјектирање.

2.Каква опрема користите?

Имаме прилично целосна поставка. За профилите имаме голема опрема за истиснување. За изработка на делови, имаме секакви CNC машини и машински центри, вклучувајќи високопрецизни машини со 4 и 5 оски, гравери и ласерски секачи. Имаме и посветена чиста просторија од 100.000 класи за прецизно обликување со инјектирање.

3.Како вообичаено се справувате со плаќањата?

Стандардниот начин е да бараме депозит за да започнеме со производство. Откако сè ќе заврши, го плаќате преостанатиот салдо, и штом ја добиеме таа исплата, испраќаме сè надвор. Можете да платите на нашата сметка на HSBC во Хонг Конг или можете да платите преку шпедитер.

4.Што ако имам проблем и треба да вратам или да разменам нешто?

Ако наидете на какви било проблеми со квалитетот, деловите не се вклопуваат или има нешто што го прави неупотреблив полуготов или прилагоден дел, само стапете во контакт со нас. Ако потврдиме дека е наша вина, ќе се справиме со враќањето или размената и ќе ги покриеме трошоците за испорака.

.Меѓутоа, ако проблемот е затоа што е нарачан погрешен артикл или модел (особено за стандардните празни места на профилот), сè уште можеме да извршиме враќање или размена се додека артиклите може да се препродадат. Во тој случај, клиентот ќе треба да ги покрие трошоците за испорака.