Прилагодени производи PEEK

Значи, како произведуваме прилагодени PEEK производи? Постојат неколку вообичаени начини: обработка, обликување со инјектирање и обликување со компресија. Секој од нив има свои добрите и лошите страни, но овде, ајде да зумираме на PEEK калапи со инјектирање.

За обликување со инјектирање PEEK, ние обично користиме калапи направени од H13 челик за топла работа или мартензитски нерѓосувачки челик. Површината на мувлата, исто така, има потреба од посебен третман наречен нитридирање - во спротивно, нема да се спротивстави на високиот притисок и топлината од стопениот PEEK. Системот за тркач е дизајниран со кратки, широко заострени канали, а шприцот често е во облик на вентилатор или потопен. Зошто? За да се намали триењето додека материјалот тече и да се избегне рушење на PEEK. Исто така, системот за ладење на мувлата треба да биде екстра ефикасен - ова му помага на делот побрзо да се лади и го скратува времето на производство.

PEEK не апсорбира многу вода - само околу 0,5% - но сепак треба да ја исушите темелно пред да ја користите. Треба да ја добиеме содржината на влага под 0,1%. Обично, тоа значи сушење на 150℃ 3 часа или 160℃ за 2 часа.

Чистиот PEEK тече прилично добро кога се топи. Температурата на инјектирање зависи од тоа колку е дебел или сложен делот. Ако користиме PEEK исполнето со стакло (обично 10%–30% стаклени влакна), тој станува појак и постабилен, но не тече толку лесно. Исто така, може да ја истроши опремата и да предизвика нерамномерно загревање, па затоа мора да ја обликувате на повисока температура од чистиот PEEK. PEEK засилен со јаглеродни влакна е уште посилен - исто така спроведува електрична енергија и топлина - но е потешко да се работи со него. Мора многу внимателно да ја контролирате температурата и да ја прилагодите во зависност од тоа колку јаглеродни влакна има во мешавината.

Во Guangzhou Ideal, ние произведуваме прилагодени PEEK делови веќе 14 години. PEEK е материјал со висока температура, така што неговите калапи за вбризгување се сосема различни од оние за обична инженерска пластика. Направивме вистинско знаење во развојот на PEEK калапи и водење на процесите на калапи со инјектирање. Со текот на годините, им помогнавме на илјадници клиенти, локално и меѓународно, решавајќи ги сите видови технички прашања и стекнувајќи многу практично искуство на тој пат.

податоци за производи:

Карактеристики на производот:

1.Големи механички својства: Материјалот за прилагодените производи PEEK е сериозно крут. Еве зошто: неговите молекули се преполни со многу ароматични прстени, што ја прави структурата супер густа - како молекулите да се влечат навистина цврсто. Тоа го прави дополнително тврд и отпорен на виткање. Може да се справи со температури до 315°C без искривување, а дури и на 200°C задржува над 70% од својата сила. Така нема да се сруши или олабави. Затоа PEEK е толку добро прилагоден за жешки ситуации со висок стрес каде што треба работите да останат прецизни долго време.

2. Прилично многу имун на хемикалии: Чистиот PEEK е најтежок во семејството PEEK кога станува збор за хемиска отпорност. Едноставно кажано, потребна е 98% концентрирана сулфурна киселина за да се раствори - повеќето други вообичаени хемикалии не прават ништо. Добро се држи против сите видови хемикалии и е особено добар со пареа, така што не се распаѓа лесно преку хидролиза. Тоа го прави совршен за инструменти на кои им е потребна повторена стерилизација на висока температура.

3.Па зошто деловите Custom PEEK се самоподмачкуваат? Сето тоа е благодарение на неговата молекуларна структура - има бензенски прстени и атоми на кислород кои помагаат да се формира масна фолија на површината кога се трие со нешто. Тоа значи помалку триење и подобра отпорност на абење. И оваа функција за самоподмачкување функционира многу подобро од шлаканицата со традиционалните масла за подмачкување.

4.може дури и да достигне UL94 5-V ниво. И ако навистина гори, произведува многу малку чад и многу помалку токсичен гас во споредба со другите пластики.

Каде всушност можете да ги користите овие работи:

1. Индустриска автоматизација:

Материјалот на производите PEEK не спроведува струја, може да се справи со топлина и се спротивставува на груби хемикалии. Затоа е популарен избор во индустриската автоматизација за правење мали делови од сензори - замислете куќишта, конектори, изолациски прстени и слични работи.

2.Енергетска индустрија:

Кога станува збор за движење на нафта и гас, PEEK пластиката е вистинска опција за цевки и фитинзи. Заптивки, вентили и спојници на цевки што треба да се справат и со висок притисок и со високи температури? Да, тие често се направени од PEEK.

3. Генерирање на енергија:

Во електраните, често ќе најдете PEEK пластика во важни делови како изолациони компоненти, лежишта на сечилата на вентилаторот и чаури. Се држи против топлина и корозија, што помага опремата да работи понепречено и да трае подолго.

4. Јаглен и челик:

Прилагодените производи PEEK можат да ја поднесат топлината и не ја намалуваат силата. Тоа го прави супер корисен во фабриките за јаглен и челик за делови отпорни на топлина - како што се делови за изолација, заптивки и огноотпорни компоненти во печките за производство на челик.

5. Полупроводничка индустрија:

PEEK пластиката е одлична за изолација и не се меша многу со сигналите, дури и на високи фреквенции. Затоа е најдобар избор за работи како што се високофреквентни конектори и пакување чипови. Дефинитивно паметен избор за светот на полупроводниците.

6. Прехранбена индустрија:

PEEK пластиката, исто така, се појавува многу во опремата за преработка на храна - подвижни ленти, машински делови, заптивки. Без проблем се справува со високи температури и чести чистење, па затоа е и безбеден и тежок.

Изберете нас:

За нас во Guangzhou Ideal, ништо повеќе не е важно од тоа да се увериме дека производите на Custom PEEK се врвни, уште од самиот почеток.

Тоа значи дека секогаш внимаваме и го подобруваме секој чекор - од разбирање на она што им треба на нашите клиенти, до изборот на најдобрите материјали, до осигурувањето дека нашиот тим ги има соодветните вештини за истражување и развој, технологија и производство.

Сакаме секој клиент да се чувствува опуштено и самоуверено кога работи со нас, од почеток до крај.

Најчесто поставувани прашања

Дали перформансите на вашите производи се сигурни?

Користиме материјали од познати брендови, локални и меѓународни. Секоја серија доаѓа со свој извештај за тестирање, а перформансите на нашите производи се на највисоко ниво во индустријата. Ако сакате подетални спецификации, можеме да ви ги испратиме целосните информации за производот.

Како да бидете сигурни дека квалитетот е добар?

Имаме комплетен систем за контрола на квалитетот и користиме напредна опрема за тестирање и лаборатории. Има персонал кој го проверува секој чекор - од суровините до финалниот производ - така што клиентите секогаш добиваат висококвалитетни производи.

Какви сертификати имаат вашите производи?

Нашата компанија е сертифицирана со ISO9001:2008 за управување со квалитетот. Нашите производи имаат и SGS, CE и RoHS сертификати и ги исполнуваат еколошките стандарди како REACH, EN71 и други.

Каква производна опрема користите?

Нашата фабрика е опремена со професионални машини како што се производствени линии со големи профили, разни CNC машини, ЦНЦ машински центри, како и центри за обработка со 4 и 5 оски, гравери и опрема за ласерско сечење. Работилницата за вбризгување е без прашина и ги исполнува стандардите за чиста соба од 100.000 класа.

Која е минималната количина на нарачка?

За полупрофили прифаќаме поединечни нарачки. За сопствени делови, ќе треба да разговараме врз основа на методот на обработка и големината на производот.

Како се справувате со плаќањето?

Бараме депозит пред да започне производството. Останатото салдо се доспева откако ќе се завршат производите. Штом ја добиеме конечната исплата, ќе ја договориме испораката. Можете да платите преку нашата сметка на HSBC Хонг Конг или преку шпедитер.