Ideal Plastic обезбедува висококвалитетни PEEK подлошки. Нашата фабрика користи двопроцесен пристап кој комбинира прецизна CNC обработка и прецизно обликување со вбризгување, надополнето со жарење за ослободување од стрес и прецизно мелење. Го поддржуваме производството на ултра тенки (до 0,1 мм) компоненти, неправилни нестандардни форми и високопрецизни сопствени дизајни. Готовите производи се карактеризираат со висока димензионална точност, минимална деформација и слобода од внатрешен стрес; тие нудат работен век што многу го надминува оној на подлошки направени од најлон, ПОМ или стандардна пластика, што ги прави соодветни замени за метални подлошки во многу примени.
PEEK подлошки одИдеална фабрика за пластикасе тенки основни компоненти во облик на диск кои се широко користени во прецизна опрема од висока класа. Тие носат повеќе практични функции: носење оптоварување, намалување на триењето, електрична изолација, амортизирање на вибрации, плус помошно запечатување против истекување. Овие тенки делови преземаат витални задачи во рамките на машините, вклучително и издржлив аксијален притисок, намалување на триењето на лизгање, електрично одвојување на металните компоненти, спречување на олабавување и неутрализирање на димензионалните грешки за време на склопувањето.
Кога завртките се затегнати, овие подлошки рамномерно ја шират силата на притисок преку контактните површини. Тие, исто така, ги надополнуваат празнините во склопувањето, ги прилагодуваат аксијалните празнини и ги апсорбираат вибрациите и ненадејните удари. На овој начин, опремата останува затегната и стабилна при континуирано работење.
Многу механички системи користат полиетеретеркетонски подлошки (PEEK) како потисни шипки за да издржат аксијално триење. Благодарение на вродената самоподмачкувачка карактеристика на материјалот, тие значително го намалуваат абењето и ги заштитуваат спарените метални површини на вратило, а истовремено ја намалуваат и бучавата при работа кај системите за пренос. Со голема отпорност на топлина и силна способност против лази, тие одржуваат постојани празнини дури и по долгорочна работа при високи температури.
PEEK е полимерен материјал со висока изолација. Поставен помеѓу две метални компоненти, ефикасно ја запира електричната спроводливост, избегнувајќи истекување, вртложни струи и статички пренос. Непополнетиот чист PEEK не е магнетен, така што никогаш нема да се меша со сензорите, алатките за оптичка инспекција и прецизните инструменти и ги исклучува грешките предизвикани од електромагнетни нарушувања.
Материјалот добро се држи против киселини, алкалии, хидраулично масло, органски растворувачи и пареа со висока температура. За разлика од металните подлошки, никогаш нема да рѓосува. Испушта едвај гас и фрла минимални фини честички, исполнувајќи ги строгите барања за чистота за полупроводничките вакуумски уреди и медицинските машини, без да ги загадува внатрешните комори или работните парчиња.
Вообичаени типови вклучуваат: Рамни подлошки за ѕиркање, подлошки со потисни подлошки, подлошки со раздвојување во облик на C, подлошки за раменици / подлошки со чекори, подлошки со бранови.
Овие тенки прецизни листови лесно се искривуваат, деформираат или завршуваат со нерамна дебелина. Самиот PEEK доаѓа со висока точка на топење и екстремно висок вискозитет на топење; внатрешниот стрес има тенденција да се зголемува додека се лади по формирањето. Поради овие причини, индустријата главно усвојува два зрели методи на производство: прецизно сечење со ЦПУ и калапи со прецизно вбризгување со висока температура, и двата споени со стандардизирани чекори по обработката.
Овој процес најдобро функционира за ултра тенки шипки, прилагодени нестандардни големини, делови кои бараат ултра тесни толеранции, додатоци од типот на чиста соба за медицински и полупроводнички полиња, прототипови со мала серија и неправилни PEEK мијалници. Најтенката спецификација што можеме да ја произведеме достигнува 0,1 мм.
Предности:Без линии за заварување, рамномерна дистрибуција на полнење и без преостанат стрес предизвикан од калапи со инјектирање. Готовите предмети се карактеризираат со одлична плошност и се спротивставуваат на искривување дури и при продолжена компресија на висока температура. Можеме да го прилагодиме внатрешниот дијаметар, надворешниот дијаметар, дебелината и неправилните контури врз основа на цртежите на клиентите.
Тешкотии во производството:Ултра тенките празни места имаат тенденција да се враќаат назад или се откинуваат за време на сечењето. Производителите треба внимателно да избираат алати за сечење, да дизајнираат посебни тела и правилно да ја контролираат брзината на сечење. Лошата обработка директно ќе доведе до неквалификувана плошност.
Погоден за масовно производство на стандардни рамни подлошки, индустриски нарачки со голем волумен и подлошки со општа толеранција. Исто така, одговара на масовното производство на производи PEEK исполнети со јаглеродни влакна или стаклени влакна.
Предности:Пониски единечни трошоци за нарачки на големо и побрзи циклуси на испорака, идеални за долгорочно масовно производство со стандардни големини. Комплексните интегрирани структури како што се подлошки за рамо и брановидни подлошки може да се формираат во еден чекор на обликување.
Тешкотии во производството:Високиот вискозитет на топење на PEEK го отежнува полнењето на мувлата. Вообичаени дефекти вклучуваат траги од мијалник, линии за заварување и заробен внатрешен стрес. Без третман со жарење, подлошките со вбризгување постепено ќе се деформираат кога ќе бидат изложени на повторени топли и ладни циклуси.
Идеална пластикае изворен производител со 15 години посветена експертиза во високопрецизни подлошки од полиетер етер кетонски (PEEK), прилагодени елементи за запечатување и индустриски фитинзи отпорни на абење. Како директна фабрика, го контролираме секој чекор од производниот синџир - од прецизно сечење на плочи и обликување со вбризгување со висока температура до градиентно жарење и целосна димензионална инспекција - обезбедувајќи постојан квалитет од суровина до готовиот дел.
Ние работиме исклучиво со увезена девствена смола PEEK и директно се справуваме со најупорните предизвици на индустријата:
1. Ултра тенко искривување на машината за перење - решено преку приспособени тела и двострано преклопување за да се гарантира плошноста при работни услови со триење на потисок.
2. Строги барања за плошноста и димензиите – управувано преку градиентно жарење кое целосно го ублажува внатрешниот стрес, елиминирајќи го искривувањето или димензионалното поместување после производството.
3. Флексибилно производно рутирање - паралелно работиме со CNC обработка и прецизно обликување со вбризгување, овозможувајќи ви да го усогласите процесот со вашите барања за толеранција и волумен:
Процес
1. CNC обработка
2. Ултра тенки, високопрецизни или делови за чиста соба
3. Прецизно вбризгување калапи
4. Нарачки во голема серија, стандардна големина
Секоја машина за перење е подложена на 100% димензионална проверка пред пратката. Плошноста, толеранцијата на дебелината, внатрешниот/надворешниот дијаметар и интегритетот на површината се проверуваат според спецификациите на цртежот, а формален сертификат за инспекција ја придружува секоја испорака.
1. Површински стандард: мазни, паралелни горните и долните лица; без искривување, извиткување, вдлабнатини, испакнатини, гребнатини, линии за заварување, меурчиња и дупки.
2. Способност за толеранција:
Стандарден: ± 0,05 mm
Ултра прецизност (прилагодено): ± 0,01 mm
Надвор од полиетеретеркетонските подлошки (PEEK), Guangzhou Ideal инженери прилагодени разделувачи, шипки, делови за изолација и компоненти за прицврстување во PEEK, тефлонски и други полимери со висока температура. Нашата работилница за CNC со повеќе оски поддржува:
1. Модификација на суровина
2. CNC прецизна обработка
3. Прилагодено формирање на цртежите на клиентите
На нашите компоненти им се верува во индустриската автоматизација, опремата за нова енергија и машините за оптичко тестирање, каде што стабилноста на димензиите и конзистентноста од серија до серија не се преговараат.
Целосна контрола на квалитетот на процесот. Стабилна димензионална точност. Конзистентен квалитет на серијата. Директни фабрички цени без посредници.
|
Ставка
|
Спецификација
|
|---|---|
|
Име на производ
|
Полиетеретеркетон (PEEK) мијалник
|
|
Материјал
|
Чист PEEK1000, PEEK зајакнат со стаклени влакна, PEEK зајакнат со јаглеродни влакна, антистатички PEEK
|
|
Боја
|
Црна, беж
|
|
Внатрешен дијаметар (ID)
|
2 мм - 100 мм
|
|
Надворешен дијаметар (OD)
|
5 мм - 150 мм
|
|
Дебелина
|
0,2 мм - 20 мм
|
|
Точност на обработката
|
Стандардна толеранција: ±0,05mm; Прецизна прилагодена толеранција: ±0,01мм
|
|
Плошност
|
≤0,02 мм
|
|
Површинска грубост
|
Ra≤0,8μm
|
|
Примерок
|
Да се преговара
|
|
Сертификати
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Достапни типови
|
PEEK рамни подлошки, подлошки со потисни подлошки, подлошки за раменици/чекор, мијалници со бранови, подлошки во облик на C
|
Произведени од девствена полиетеретеркетонска основна смола, подлошките PEEK ја комбинираат цврстината на инженерската пластика со високи перформанси со конзистентни физички својства потребни за индустриски средини со висока температура. Примарно распоредени како компоненти за растојание во склоповите за прецизно прицврстување, тие обезбедуваат сигурна аксијална поддршка, го намалуваат триењето при лизгање и обезбедуваат електрично одвојување помеѓу хардверот за парење.
Нудиме повеќе класи на материјали за да одговараат на различните работни услови: непополнет девствен PEEK, армиран со јаглеродни влакна, армиран со стаклени влакна и прилагодени антистатички модифицирани формулации. Клучните функционални јаки страни се наведени подолу.
PEEK материјалот ефикасно се спротивставува на изобличувањето на лази. Дури и при постојана компресија и термички оптоварувања, варијациите во дебелината остануваат минимални. Аксијалните празнини остануваат конзистентни во текот на долгиот работен век, намалувајќи ги вибрациите и абнормалниот шум предизвикани од постепениот раст на клиренсот по продолжената работа на опремата.
Основниот PEEK се карактеризира со вродено цврсто само-подмачкување и го намалува рутинското одржување на маснотиите. Кога се користат како потисни подлошки кои носат аксијални лизгачки оптоварувања, овие компоненти работат при мало триење со благо губење на абење. Спојните метални вратила добиваат сигурна заштита, избегнувајќи газење и гребнатини на површината од директен контакт метал на метал.
Ненаполнетиот девствен PEEK делува како немагнетен електричен изолатор. Инсталиран помеѓу одделни метални делови, ги крши проводните патишта за да спречи истекување и мешање на вртложните струи. Ова обезбедува стабилен излез на сигнал за сензорите и модулите за оптичко откривање.
PEEK (Полиетер-Етер Кетон) Машината за перење ги издржува најчестите индустриски киселини, алкалии, масла и растворувачи. Не се препорачува континуирано работење со силно оксидирачки концентрирани киселини како што се концентрирана сулфурна киселина и концентрирана азотна киселина. Се одржуваат стабилни перформанси во течности за сечење, пареа и атмосфери со прскање со сол.
За разлика од металните шипки, овие подлошки нема да кородираат. Во споредба со конвенционалните пластични делови, тие се спротивставуваат на оток и хемиска деградација за време на долготрајна изложеност, што ги прави погодни за единици за хемиска обработка и офшор објекти со висока влажност.
Материјалот ја балансира отпорноста на удар и перформансите против замор. Напукнување и чипнување на рабовите ретко се случуваат при континуирани циклични вибрации. Во однос на тефлонските подлошки, тие се карактеризираат со поголема цврстина и далеку помала тенденција на ладен проток, што ги задоволува барањата за склопување на преносот за долго време.
А1: Стандардните најлонски и ПОМ пластични подлошки имаат неколку недостатоци при примена на терен. Нивната отпорност на топлина е ограничена, деформацијата на лази се случува лесно, трајната деформација на компресија се јавува при оптоварување, големината се шири откако ќе ја апсорбираат влагата и абразијата се случува брзо.
Пластичните мијалници PEEK можат да издржат постојана работна топлина до 260 степени Целзиусови. Тие се карактеризираат со исклучителна отпорност на лази и ултрастабилни димензии. Нивниот работен век против абразија се протега приближно 5 до 10 пати подолго од обичните пластични алтернативи. Склоповите остануваат затегнати без олабавување или целосно распаѓање дури и по години континуирано работење.
А2: Воопшто не е потребно одржување на маслото. Благодарение на својството за самоподмачкување на PEEK, овие подлошки можат да одржат долгорочна работа со суво триење. Нема да дојде до фрлање прашок или механичко заглавување. Тие се совршено прилагодени за работилници без прашина, медицински помагала, машини за преработка на храна и вакуумска опрема без надзор.
A3: За огромното мнозинство на сценарија кои бараат прецизно склопување, изолација, тивко трчање, лесен дизајн, заштита од корозија и толеранција на висока температура, овие подлошки можат совршено да ги заменат металните подлошки. Корисниците добиваат повеќекратни придобивки: перформанси без 'рѓа, електрична изолација, намалување на вибрациите и бучавата, помала тежина и без рутинско одржување.
Ако се соочувате со тешки работни услови и услови за работа со висок притисок, може да се изберат армирани модифицирани PEEK материјали за да се подигне вкупната носивост.
А4: Целосно ги поддржуваме сите форми на прилагодување. Можеме да произведеме ултра тенки подлошки со тенки до 0,1 мм, парчиња со голем надворешен дијаметар, компоненти со специјално обликувани дупки, подлошки за рамења, подлошки за потиснување и прецизни делови произведени по нарачана тесна толеранција. Прифаќаме нарачки засновани на цртежи на клиентите или физички примероци, покривајќи испитувања на примероци со мали серии, како и распореди за масовно производство со голем обем.
А5: Прецизните приспособени нарачки траат помеѓу 7 и 10 работни дена за завршување. За нарачките на големо производство од големи размери потребни се вкупно 15 до 20 работни дена.
Сите готови производи минуваат низ сеопфатна проверка пред испораката. Целосна квалитетна следливост е достапна за секоја серија, а нашата фабрика прифаќа контроли на клиенти во странство за извозна соработка.
