PEEK Set Screws, исто така вообичаено наречени PEEK Grub Screws, се направени од супстрат од полиетеретеркетон (PEEK) со високи перформанси и прецизно обработени CNC. Тие се завртки без глава кои се потпираат на заклучување со навој за да се постигне позиционирање на компонентите, анти-олабавување и фиксирање. Не содржат метал, тие нудат и висока јачина и приспособливост на посебни работни услови. Гуангжу Идеал, како изворна фабрика, опслужува широк опсег на клиенти на индустриска опрема, поддржувајќи стандардно приспособување и нестандардно прилагодување.
Сет завртките PEEK од Ideal Plastic се прецизни CNC обработени од невиен PEEK или 30% PEEK зајакнат со јаглеродни влакна. Нивниот дизајн без глава овозможува вдлабна инсталација за позиционирање на компонентите, аксијално фиксирање и анти-ротација каде што е потребна електрична изолација, немагнетни својства, хемиска отпорност или отпорност на температура.
| Име на производ | Полиетеретеркетонски сет завртки |
| Материјал | Virgin PEEK, 30% Ѕиркање засилено со јаглеродни влакна |
| Боја | Црна, беж (достапни прилагодени бои) |
| Големини | Метрички, царски |
| Стандардни метрички големини | М2, М2.5, М3, М4, М5, М6, М8 |
| Вообичаени империјални сопствени големини | #4-40 UNF, #6-32 UNC, #8-32 UNC, #10-24 UNC, 1/4-20 UNC |
| Толеранција на целокупната должина | ±0,10мм; Прилагодени толеранции за прецизно жарење до ± 0,05 mm |
| Точност на нишката | Метрички 6 g, Imperial 2A, тестиран мерач Go/No-Go |
| Површинска грубост | Лице на конец: Ra≤3,2μm; Внатрешен хексагонален ѕид со жлеб: Ra≤1,6μm, Крајно лице за затегнување: Ra≤3,2μm |
Завртките за поставување PEEK користат структура без глава со целосен надворешен навој и внатрешен хексагонален погон. Завртката може целосно да се вдлаби во дупка со навој, без да остави испакната глава по инсталацијата.
Вдлабнатиот дизајн спречува прицврстувачот да се меша со околните компоненти. Крајот за затегнување директно го контактира делот за парење за позиционирање и фиксирање.
1.Целосно навојна осовина за вдлабна инсталација.
2.Внатрешен хексагонален жлеб за затегнување.
3.Рамен крај за затегнување за директен контакт со компонентата за парење.
Главната функција е стегање и позиционирање наместо прицврстување на затегнување. Завртката може да ги држи шахтите, ракавите и чаурите во положба, да го ограничи аксијалното движење и да спречи релативно ротирање.
Длабочината на вметнување, исто така, може да се прилагоди за да се контролира положбата или клиренсот на компонентата, овозможувајќи му на завртката да функционира како гранична или завртка за прилагодување.
Ideal Plastic обезбедува беспрекорен PEEK и 30% ѕиркање засилен со јаглеродни влакна. Изборот на материјал зависи од тоа дали склопот бара електрична изолација и немагнетни перформанси или повисоки механички перформанси и перформанси поврзани со абење.
Virgin PEEK обезбедува висока електрична отпорност, изолација и немагнетно однесување. Овие својства се релевантни за опремата за МРИ, електричната опрема со висок напон, модулите за нови енергетски батерии, опремата за полупроводници и опремата за оптичко тестирање.
30% PEEK засилен со јаглеродни влакна е наменет за апликации за позиционирање на висока температура, отпорни на абење и потешки примени каде што не е потребна електрична изолација. Не треба да го замени Virg PEEK каде што се неопходни барања за изолација, немагнетни перформанси или полупроводничка чиста соба.
Малата големина, нишките со тенок ѕид и внатрешниот хексагонален жлеб ја прават прецизната обработка важна. Доставените технички информации наведуваат дека индустриските апликации за заклучување се главно обработени со ЦПУ од екструдирани PEEK шипки наместо од обликувани со инјектирање.
PEEK има висок вискозитет на топење, што го отежнува целосното полнење на мали структури со навој за време на калапи со инјектирање. Линиите за заварување, внатрешните пори, шуплините за собирање и нецелосните профили на навој може да влијаат на перформансите на вртежниот момент. Обработката со ЦПУ ги избегнува овие проблеми поврзани со формирањето на навојот.
Ideal Plastic користи CNC стругови, CNC машини за глодање, ЦНЦ центри за обработка и центри за обработка со пет оски. Обработката користи соодветни прицврстувања и остри карбидни алатки, со брзина на сечење и брзина на довод контролирани според малата структура на PEEK.
Екструдираните PEEK шипки може да содржат резидуален стрес. Отстранувањето на материјалот за време на обработката може да го ослободи овој стрес и да предизвика промени во димензиите или искривување, особено кога готовиот дел подоцна ќе биде изложен на покачени температури.
Затоа испорачаниот процес користи фази на грубост и завршна обработка со жарење каде што е потребно. Контролата на напрегањето помага да се намали ризикот од пукање на конецот, пукање на внатрешен хексагонален жлеб, искривување и димензионално лизгање.
Инспекцијата на квалитетот опфаќа верификација на материјалот, инспекција од прво парче, проверки во процесот и финална инспекција.
1.Материјалот за шипки PEEK и производната серија се проверуваат пред обработката.
2.Димензиите на првиот дел, состојбата на конецот и изгледот се потврдени.
3.Димензиите, изгледот и состојбата на алатот се проверуваат за време на производството.
4.Конечната проверка вклучува земање мостри со клучна димензија, визуелна инспекција и тестирање на вртежниот момент на примероците.
Потребни се мерачи на навој и тестирање на вртежниот момент бидејќи внатрешните микропукнатини не можат да се потврдат само преку визуелна инспекција.
Потребниот профил на конец е целосен и остар, без бруси, валани рабови или изгорени рабови. Двата краја на конецот имаат заоблени водилки. Внатрешниот хексагонален жлеб има мазен внатрешен ѕид без оштетување на отворот, додека крајот на затегнување останува рамен и без кинење или дупчење.
Примената на завртките за поставување PEEK се заснова на топлинските, електричните, хемиските, механичките и вакуумските својства на материјалот, а не на прицврстувањето за општа намена.
1.Опрема за висока температура: Доставените информации за материјалот даваат долгорочен опсег на работна температура од 50℃ до 250℃, температура на транзиција на стакло од приближно 143℃ и краткорочни врвни температури од 280-300℃.
2.Електрична опрема: Virgin PEEK може да обезбеди изолација каде што металните компоненти за прицврстување би можеле да создадат проводни патеки, кратки споеви или ризици од појава на лак.
3.Магнетно чувствителна опрема: Немагнетните карактеристики на чистиот PEEK се релевантни за МРИ, сензорот и оптичката мерна опрема.
4.Полупроводничка и вакуумска опрема: Високо-чистотниот PEEK има ниска емисија на гас и ниски јонски врнежи. По жарење, дегасирање и ултразвучно чистење, може да се користи во средини поврзани со вакуум.
5.Склопови за позиционирање: Структурата без глава е погодна за шахти, чаури, чаури и други компоненти кои бараат вдлабнато позиционирање или фиксација против ротација.
Завртките за поставување PEEK се компоненти за позиционирање и стегање наместо високо-затегнувачки завртки за прицврстување. Тие не се наменети за тешки затегнувачки врски.
Изборот на материјали, исто така, треба да ги следи барањата за апликација. Virgin PEEK е потребен кога изолацијата, немагнетното однесување или чистотата на полупроводниците се важни. PEEK засилен со јаглеродни влакна е наменет за апликации каде што се потребни повисоки механички перформанси и перформанси поврзани со абење без потреба од изолација.
О: Надворешните димензии можат да ги исполнат барањата DIN913/DIN916. Примените на високи температури бараат разгледување на термичка експанзија и резидуален стрес.
О: Греењето главно го намалува преостанатиот стрес и ја подобрува долгорочната димензионална стабилност. Тоа директно не ја намалува толеранцијата на обработката.
О: Не. Pure PEEK е потребен за изолациски, немагнетни и полупроводнички апликации за чиста просторија.
О: Империјалните големини речиси никогаш не се складирани. Тие се обработуваат со ЦПУ според потребната големина и количина.
О: Да. Прилагодувањето на длабочината на вметнување може да се користи за контрола на положбата или клиренсот на компонентата.
О: Само визуелната инспекција не може да идентификува внатрешни микропукнатини. За верификација се користат мерачи на навој и тестирање на вртежен момент.
