PEEK Screws од Ideal Plastic се високотемпературни инженерски пластични прицврстувачи произведени во Кина, кои нудат хемиска отпорност, електрична изолација и немагнетни перформанси. Уредниот PEEK поддржува непрекинато сервисни температури до 250°C. Достапен во чисти, јаглеродни влакна, стаклени влакна, антистатички и модифицирани оценки на графит/тефлонски, со обликување со вбризгување и CNC обработка за стандардни и приспособени големини. Погоден за полупроводнички, медицински, хемиски, електронски и воздушни апликации.
PEEK Screws се инженерски пластични прицврстувачи со високи перформанси за апликации кои бараат стабилност на висока температура, хемиска отпорност, електрична изолација и немагнетни својства. Ideal Plastic произведува специјални инженерски пластични компоненти во Кина и обезбедува PEEK сврзувачки елементи преку прецизно обликување со вбризгување и CNC обработка. Уредниот PEEK нуди постојани температури на услугата до 250°C, додека различни армирани оценки може да се изберат според механичките, абењето и електричните барања.
| Име на производ | Завртки од полиетеретеркетон (PEEK). |
| Материјал | Чист PEEK1000, PEEK зајакнат со стаклени влакна, PEEK зајакнат со јаглеродни влакна, антистатички PEEK, графит/тефлонски модифициран PEEK |
| Боја | Црна, беж (достапни прилагодени бои) |
| Димензии на калапи со прецизно вбризгување со висока температура | Соодветен опсег на дијаметар: M2,5, M10; Ограничување на должината: 4-50 mm |
| Димензии на прецизна обработка на CNC | Соодветен опсег на дијаметар: M1.4, M20; Ограничување на должината: 3-150 mm |
| Стандарди за нишки | Метрички стандардни нишки, Империјални нишки, Нестандарден специјален чекор на конец |
| Точност на нишката | Метричките нишки се во согласност со стандардите за метрички нишки ISO/DIN. |
| Правичност на завртката | Индустриско одделение: ≤0,10mm (вкупна должина); Одделение за прецизност/полупроводник: ≤0,05 mm (вкупна должина) |
| Перпендикуларност на главата на завртката | Индустриско одделение: ≤0,08mm; Одделение за прецизност/полупроводник: ≤0,04mm |
| Грубоста на површината | Завртки за вбризгување: Ra 1,6 ≤ 3,2μm; CNC обработка: Ra 0,8 ≤ 1,6μm; Оценка за чиста просторија за полупроводници: Навој и површини за спојување Ra ≤0,8μm |
| Видови завртки | Завртки за капа со шестоаголна глава, завртки за капа за штекер, завртки за глава со вкрстени филипс, PEEK завртки за поставување, завртки PEEK Torx, завртки за сет со хексадецимален приклучок, завртки за поставување со пластични дупчиња PEEK |
Различни формулации PEEK обезбедуваат различни комбинации на цврстина, цврстина, отпорност на абење, отпорност на лази и електрични перформанси. Точната оценка зависи од работните услови.
1. УРЕДЕН ЅИР:Обезбедува избалансирана цврстина, отпорност на удар, електрична изолација и немагнетни перформанси. Има помала ригидност и отпорност на лази од армираните класи.
2. PEEK засилен со јаглеродни влакна:Ја подобрува цврстината, цврстината на истегнување, отпорот на лази, отпорноста на абење и перформансите на отклонување на топлина. Неговата зголемена вкочанетост, исто така, го прави поподложен на пукање ако е премногу затегнат.
3. PEEK засилен со стаклени влакна:Ја подобрува цврстината и отпорноста на лазење на високи температури, но ја намалува цврстината. Конците може да бидат поподложни на чипсување.
4. PEEK модифициран со графит/тефлонски:Го намалува триењето и го подобрува само-подмачкувањето за апликации кои вклучуваат лизгање или постојано расклопување.
5. Антистатик PEEK:Обезбедува контролирано површинско електрично однесување за апликации кои бараат дисипација на статичко полнење.
PEEK завртките се погодни за избрани апликации за прицврстување на висока температура бидејќи PEEK одржува корисни механички и димензионални својства на температури каде што не може да се користи многу конвенционална пластика.
1. Континуирана услуга:Уредниот PEEK има постојана работна температура од 250°C.
2. Краткорочен врв:Податоците за испорачаниот материјал ги специфицираат краткорочните врвни температури до 315°C.
3. Засилени оценки:Оценките од стаклени влакна обезбедуваат подобрена температура на отклонување на топлина и отпорност на лази на висока температура.
4. Механичко ограничување:Механичките својства се намалуваат над 250°C, така што високите оптоварувања на стегање не можат да се одржуваат на неодредено време.
5. Термичка експанзија:PEEK се шири повеќе од металите како што се менува температурата. Затоа треба да се земе предвид клиренсот на склопот за апликации со големи температурни флуктуации.
Материјалот обезбедува отпорност на многу хемикалии кои се користат во индустриската обработка и опремата за ракување со течности.
1. Компатибилни медиуми:PEEK има отпорност на повеќето органски киселини, слаби алкалии, солени раствори, масла и органски растворувачи.
2. Влажни средини:За разлика од металните сврзувачки елементи, PEEK не рѓосува и не подлежи на електрохемиска корозија во влажни средини за хемиска обработка или галванизација.
3. Стерилизација на пареа:Материјалот останува стабилен при висока температура на пареа и повторена стерилизација во автоклав.
4. Хемиски ограничувања:Концентрирана азотна киселина, концентрирана сулфурна киселина и хипохлорит со висока јачина може да предизвикаат деградација.
Зајакнувањето со влакна автоматски не ја подобрува хемиската отпорност. Интерфејсите на матрицата за полнење може да станат поранливи под одредени агресивни хемиски услови.
PEEK завртките се произведуваат главно преку прецизно обликување со вбризгување и CNC обработка. Соодветниот процес зависи од големината, геометријата, формулацијата на материјалот и барањата за производство.
Калапот со вбризгување е погоден за прицврстувачи со стандардна големина и производство со поголем волумен. Испорачаниот димензионален опсег е од М2,5 до М10 во дијаметар и 4-50 mm во должина.
1. Формирање на конец:Профилот на конецот се формира директно во калапот, така што прецизноста на мувлата влијае на квалитетот на конецот.
2. Контрола на процесот:Температурата на бурето, температурата на мувлата, притисокот на вбризгување и притисокот на задржување влијаат на полнењето и стабилноста на димензиите.
3. Вообичаени дефекти:Нецелосно полнење на конецот, кратки снимки, оштетени профили на конци и димензионални варијации може да се појават кога условите за обработка се несоодветни.
4. Материјали исполнети со влакна:Соединенијата од стакло и јаглеродни влакна може да го зголемат абењето на мувла поради нивните абразивни карактеристики.
CNC обработката користи PEEK прачка или лим и е погодна за прилагодени димензии, специјални дизајни на глави, големи дијаметри и модифицирани материјали.
1. Опсег на димензии:Испорачаниот опсег на CNC опфаќа дијаметри од M1,4 до M20 и должини од 3-150 mm.
2. Флексибилност на конецот:Може да се произведуваат метрички, царски и нестандардни чекори со навој.
3. Специјални геометрии:Може да се обработуваат завртки за рамо, приспособени глави и други нестандардни конфигурации.
4. Контрола на топлина:Брзината на вретеното и параметрите на доводот треба да се контролираат за да се намали топлината на сечењето, топењето и димензионалното враќање на пружината.
CNC обработката е особено погодна за приспособени компоненти со помал волумен и прецизни сврзувачки елементи од полупроводничка класа.
Контролата на димензиите е важна за правилно зафаќање на конецот и усогласување на склопот, особено кога се користат сврзувачки елементи во прецизна опрема.
1. Исправност:Индустриска оценка ≤0,10мм во целокупната должина; прецизност и полупроводничка класа ≤0,05mm.
2. Перпендикуларност на главата:Индустриско одделение ≤0,08mm; прецизност и полупроводничка класа ≤0,04mm.
3. Точност на конецот:Метричките нишки се во согласност со стандардите за метрички нишки ISO/DIN.
4. Вбризгувана површина:Ra 1,6 ≤3,2μm.
5. ЦПУ површина:Ra 0,8 ≤1,6μm.
6. Полупроводничка површина:Конец и површини за парење Ra ≤0,8μm.
| Контролна ставка | Индустриско одделение | Одделение за прецизност/полупроводник |
| Правичност на завртката | ≤0,10мм вкупна должина | ≤0,05мм вкупна должина |
| Перпендикуларност на главата | ≤0,08мм | ≤0,04мм |
| Точност на нишката | ISO/DIN стандарди за метрички навој | ISO/DIN стандарди за метрички навој |
PEEK завртките може да се користат кога температурата, хемиската изложеност, изолацијата, тежината или барањата за чистота влијаат на изборот на материјали за прицврстување.
1. Полупроводничка опрема:Погоден за избрани склопови во вакуум и чисти простории кои бараат ниско испуштање на гас и контролирани нивоа на честички.
2. Медицинска опрема:Погоден за избрани компоненти изложени на пареа и повторена стерилизација во автоклав.
3. Хемиска опрема:Се користи во компатибилни средини за хемиска обработка и ракување со течности.
4. Електроника:Се користи каде што е потребна електрична изолација, немагнетно однесување или статичко дисипација.
5. Воздухопловна:Се користи во избрани склопови каде што тежината, температурата и хемиската отпорност се важни.
6. Храна и фармацевтска опрема:Се користи за избрани апликации за обработка кои вклучуваат пареа и стерилизација.
| Услов | Препорачана оценка | Главна причина |
| Електрична изолација | УРЕДЕН ЅИР | Висок волуменски отпор и немагнетни својства |
| Лазење со висока температура | PEEK засилен со стаклени влакна | Подобрена цврстина и отпорност на лазење на висока температура |
| Поголема механичка ригидност | PEEK засилен со јаглеродни влакна | Подобрена цврстина, цврстина и отпорност на лази |
| Ниско триење | Графит/тефлонски модифициран PEEK | Подобрено само-подмачкување и однесување на абење |
| Статичка дисипација | Антистатик PEEK | Контролирано површинско електрично однесување |
| Чиста соба за полупроводници | Непополнет PEEK | Ниско испуштање честички и ниски испарливи емисии |
PEEK завртките бараат контрола на материјалот, обработката, димензиите и преостанатиот стрес. Греењето е важен чекор за намалување на внатрешниот стрес создаден за време на обликувањето или обработката.
1. Контрола на материјалот:Наведената формулација PEEK треба да одговара на потребните механички, хемиски и електрични својства.
2. Греење:Олеснувањето на стресот го намалува ризикот од пукање и фрактура предизвикани од резидуален внатрешен стрес.
3. Димензионална инспекција:Правилата, нормалноста, точноста на конецот и завршетокот на површината се проверуваат според избраната оценка.
4. Инспекција на конец:Профилот и зафатеноста на конецот се важни за доследна инсталација.
5. Чистота:Апликациите за полупроводници бараат дополнителна контрола на остатоците од обработката и загадувањето на површината.
Материјалот дава предности во однос на конвенционалната пластика во тешки средини, но не треба да се третира како директна замена за метал во секоја прицврстување.
1. Механичко оптоварување:PEEK има помала механичка сила од металот и не е наменет за секоја апликација со висок вртежен момент или тешко оптоварување.
2. Вртежен момент на затегнување:Прекумерниот вртежен момент може да предизвика фрактура. Вредностите на вртежниот момент на металните прицврстувачи не треба да се пренесуваат директно.
3. Лази:Одржливата компресија на покачени температури може да го намали претходното оптоварување со текот на времето.
4. Хемиска изложеност:Силните оксидирачки концентрирани киселини можат да го разградат материјалот.
5. Термичко движење:Различните стапки на проширување помеѓу PEEK и металните компоненти треба да се земат предвид во склоповите изложени на големи температурни промени.
Ideal Plastic е специјализиран за специјална инженерска пластика и приспособени компоненти, со можности за обработка кои опфаќаат CNC обработка, обликување со инјектирање и прецизна обработка на полимер.
1. Инженерска пластика:Палетата на производи вклучува PEEK и други специјализирани инженерски пластични материјали.
2. CNC обработка:CNC машинските алати и центрите за обработка поддржуваат приспособено производство на компоненти.
3. Обработка со повеќе оски:Опремата за обработка со четири оски и пет оски поддржува сложени геометрии на компонентите.
4. Калапи со инјектирање:Достапна е работилница за вбризгување без прашина за избрани инженерски пластични компоненти.
5. Инспекција на квалитет:За производство и димензионална контрола се користи професионална опрема за инспекција.
За приспособени сврзувачки елементи PEEK, за техничка евалуација треба да се обезбедат спецификации како што се степенот на материјалот, дијаметарот, должината, типот на навојот, чекорот, дизајнот на главата, толеранцијата и работните услови.
А1: Не во секоја апликација. Металот останува претпочитан за прицврстување со висок вртежен момент и тешко оптоварување.
А2: Да. Одржливата компресија на висока температура може постепено да го намали претходното оптоварување.
A3: Непополнетиот PEEK е погоден за апликации кои бараат изолација, мала контаминација на честички и ниско испуштање на гасови.
A4: Полнилата со влакна може да го забрзаат абењето на мувлата, правејќи ја CNC обработката погодна за многу модифицирани оценки.
А5: Не. Засилените оценки можат да ја подобрат отпорноста на лази, но одржливото оптоварување на висока температура сè уште бара соодветен дизајн.
А6: Потребни се материјал, дијаметар, должина, стандард на конец, чекор, тип на глава, толеранција и услови за примена.
