Ideal Plastic нуди PEEK О-прстени во стандардни спецификации AS568 и GB, како и прилагодени нестандардни големини. Достапни во девствен PEEK и модифицирани оценки - како што се јаглеродни влакна или исполнети со графит - овие О-прстени се произведени со комбинација на прецизна CNC обработка и обликување со вбризгување со висока температура. Сеопфатниот процес на жарење за ослободување од стрес ефикасно ги елиминира проблемите како деформација, оток и истекување предизвикани од термички циклус, обезбедувајќи димензионална точност и стабилност далеку над стандардните пластични заптивки. Добијте понуда!
О-прстените PEEK обезбедени од производителот Ideal Plastic се цврсти прецизни статички компоненти за запечатување. Тие се главно дизајнирани за статичко запечатување и запечатување со микро-движење со мала брзина, со краток удар, способни да ги задоволат барањата за запечатување при екстремни работни услови.
Тие прецизно ги пополнуваат празнините помеѓу деловите за парење за ефикасно да го спречат истекувањето на течноста, истекувањето на гасот и губењето на вакуум. Во меѓувреме, тие го блокираат влегувањето на надворешната прашина, нечистотии и загадувачи во опремата, обезбедувајќи сигурна целокупна работа на запечатување.
Со облик на тркалезна јамка и кружен пресек, PEEK О-прстените бараат стандардни жлебови за прстени О-прстени претходно обработени на опремата за инсталација. Произведени во согласност со американските стандарди AS568 и националните метрички стандарди, тие поддржуваат стандардизирано производство од големи размери со одлична универзална компатибилност.
PEEK О-прстените се фундаментално различни од PEEK дихтунзите и не можат произволно да се заменат. О-прстените PEEK се применуваат за запечатување со жлеб за да се постигне стабилно статичко запечатување и мало динамично запечатување. Спротивно на тоа, дихтунзите PEEK имаат флексибилни контури, различни опции за дебелина и приспособливи профили. Тие реализираат запечатување на голема површина преку компресија на површината на прирабницата и се погодни за различни површини за заптивање со широки рамни прирабници.
Строго е забрането заменување на дихтунзи на прирабници со PEEK О-прстени. Ултра малата контактна површина на О-прстените ќе предизвика нерамномерна компресија на површините на прирабниците и значително ќе го зголеми ризикот од дефект на запечатувањето.
Направен од висококвалитетен PEEK материјал, производот има висока точка на топење, слаба флуидност на топење и очигледно кристализација на собирање, обезбедувајќи висока структурна стабилност и приспособливост на суровите индустриски работни услови.
Како крути прецизни статички делови за запечатување, производите се применливи за статичко запечатување и запечатување со микро-движење со мала брзина под екстремни услови. Тие сигурно спречуваат истекување на течност и гас, избегнуваат губење на вакуум и изолираат надворешни загадувачи, одржувајќи долгорочни стабилни перформанси на запечатување.
Усвојувајќи стандардизирана кружна структура со кружен пресек, О-прстените совршено се вклопуваат во стандардните прстенести жлебови. Тесниот внатрешен контакт обезбедува стабилно статичко запечатување и благи динамични ефекти на запечатување.
Произведени строго во согласност со американските стандарди AS568 и националните метрички стандарди, производите имаат унифицирани спецификации, поддржувајќи го индустриското стандардизирано производство од големи размери со силна универзалност и приспособливост.
PEEK О-прстените и PEEK дихтунзите имаат различно позиционирање на апликацијата. О-прстените се специјализирани за сценарија за запечатување со жлеб, додека приспособливите дихтунзи PEEK се прилагодуваат на запечатување со рамна прирабница со голема површина. Произволна замена е забранета за да се избегнат ризиците од дефект на заптивките.
Имајќи ги придобивките од својствените својства на материјалот PEEK, производите поседуваат отпорност на високи температури благодарение на високата точка на топење. Нивната слаба флуидност на топењето и значителното кристализација на собирање обезбедуваат висока стабилност на структурата на формирање, погодна за долгорочна услуга во сложени и сурови индустриски средини.
Професионалната структура за заптивање од типот на жлеб обезбедува подеднаква компресија и цврсто прицврстување. За разлика од рамниот режим на компресија на дихтунзите, тој ефикасно го избегнува нерамномерното напрегање на површините на прирабниците и ги елиминира скриените опасности од истекување и дефект на запечатувањето.
|
Ставка
|
Спецификација
|
|---|---|
|
Име на производ
|
PEEK (полиетер етер кетон) О-прстени
|
|
Материјал
|
Неисполнет PEEK, ЅИР исполнет со јаглерод, PEEK исполнет со графит/тефлонски
|
|
Боја
|
Црна, беж
|
|
Американски стандард AS568 Дијаметар на пресек
|
1,78 mm (0,070"), 2,62 mm (0,103"), 3,53 mm (0,139"), 5,33 mm (0,210")
|
|
GB/T3452.1 Дијаметар на пресек
|
1,80 mm, 2,65 mm, 3,55 mm, 5,30 mm, 7,00 mm
|
|
Примерок на услугата
|
Да се преговара
|
|
Сертификати
|
ISO9001, RoHS, REACH
|
|
Стандардна класификација за големина
|
US Standard AS568 PEEK O-rings, GB/T 3452.1 Стандарден PEEK O-прстени, нестандардно прилагодување
|
Во споредба со пластиката за општа намена, производството на PEEK O-Rings претставува многу повисоки технички бариери. Два зрели процеси на масовно производство доминираат во индустријата: прецизна CNC обработка и прецизно вбризгување на калапи со висока температура. Двата методи во голема мера се разликуваат по карактеристиките на готовиот дел, соодветните волумени на нарачките и вкупните загради на трошоците.
|
Модул за обработка
|
Детален опис
|
|---|---|
|
Целосно производствен работен тек
|
Започнете со проверка на квалитетот на увезените чисти PEEK прачки и лимови материјали. Празнините се подложени на третман пред жарење за однапред да се елиминира внатрешниот стрес на суровината. По прелиминарното CNC вртење за да се формираат прстенести полупроизводи, се врши прецизно вртење за завршна обработка за да се оптимизира профилот на напречниот пресек, проследено со калибрација на концентричноста. Сите работни парчиња ќе добијат секундарно жарење за ослободување од стрес за да се отстрани преостанатиот стрес од сечењето, потоа да поминат низ полирање на површината, отстранување на бруси и димензионално тестирање со целосен опсег пред испораката.
|
|
Клучни предизвици за обработка
|
Работните парчиња прстенест PEEK со тенок ѕид се структурно кревки. Конвенционалните методи на стегање и сечење лесно предизвикуваат механички вибрации и еластична деформација. По отпуштањето на прицврстувачот, враќањето на материјалот ќе доведе до незаобленост, овално изобличување и неправилни форми, што резултира со слаба прецизност на склопувањето и скриени ризици од истекување на запечатувањето.
|
|
Прилагодени решенија за оптимизација
|
Опремете приспособени флексибилни меки тела за да го растерате концентрираниот притисок на стегање и да избегнете локална деформација при истиснување. Прифатете позиционирање за поддршка на голема површина за да ја подобрите целокупната стабилност на работното парче за време на обработката. Усогласете ги професионалните специјални алатки за сечење PEEK и намалете ја брзината на хранење за да го ослабнете ударот и вибрациите на сечењето. Спроведете постепено олабавување на тела по обработката за да спречите ненадејно ослободување на стресот и трајно деформирање на делот.
|
|
Модул за обработка
|
Детален опис
|
|---|---|
|
Стандардна процедура за лиење
|
Пелетите PEEK целосно се сушат и одвлажнуваат за да се елиминираат дефектите на влагата. Суровините се топат рамномерно во бурето на константна температура од 360–400°C, а потоа се вбризгуваат под висок притисок во калап со постојана температура (180-210°C). Прецизното задржување на притисокот се применува за стандардизирање на кристализацијата на материјалот, проследено со степенувано бавно ладење. По расклопувањето, сите делови се подложени на унифицирано ослободување од стресот при жарење, блиц отсекување и сеопфатна проверка на димензиите за да се обезбедат квалификувани готови производи.
|
|
Инхерентни тешкотии во процесот
|
PEEK материјалот се одликува со висока кристалиност и континуирано собирање за време на фазата на ладење и обликување. Малите флуктуации во температурата на обликувањето директно ќе предизвикаат неконзистентно собирање на внатрешниот дијаметар и дијаметарот на кабелот, што ќе резултира со нестабилна димензионална толеранција и слаба униформност на сериите на готовиот О-прстени.
|
|
Прецизни контролни мерки
|
Спроведете контрола на константна температура во затворена јамка и за буре и за мувла за стабилно да го заклучите опсегот на температурата и да ги минимизирате термичките варијации. Добро прилагодете ги параметрите на времето на задржување на притисокот и циклусот на ладење за да се балансираат брзината на кристализација на материјалот и стапката на собирање во сите правци. Униформирајте го внатрешниот стрес на готовите производи преку третман со жарење по калапи, фундаментално подобрување на димензионалната стабилност на масовно произведените PEEK О-прстени.
|
Изработени од цврста девица PEEK залиха, PEEK О-прстените се крути прецизни статички компоненти за запечатување. За разлика од еластичните заптивки произведени од гума, најлон, POM или стандарден тефлонски тефлонски, тие обезбедуваат сигурен капацитет за запечатување во сурови средини каде што традиционалните материјали за запечатување се борат да одржат перформанси.
Поддржан од стабилен молекуларен состав, PEEK извонредно се спротивставува на лази. Третманот со жарење го отстранува внатрешниот преостанат стрес, овозможувајќи им на овие О-прстени да одржуваат цврст контакт со површините за запечатување при флуктуирачки температури и континуиран притисок. Циклусите за одржување на опремата може значително да се продолжат.
Материјалот толерира широк спектар на лубриканти, течности за ладење и хидраулични течности. Избегнува оток, растворање или кршливост кога е изложен на благи корозивни материи, одговарајќи на статичките точки за запечатување на хемиските цевководи и системите за обработка на течности.
Инсталирани во грејните комори и опрема со чести поместувања на температурата, PEEK О-прстените не омекнуваат или деформираат како обичната пластика. Оригиналната форма на пресек е зачувана под оптоварување, спречувајќи проширување на заптивната празнина и постојано истекување при статички услови на висока температура.
Основната смола PEEK не содржи пластификатори или испарливи адитиви. Испарливото ослободување останува минимално на високи температури, со што се елиминира контаминацијата со честички во запечатените комори. Ова својство ги прави PEEK О-прстените широко користени за опрема за обработка на полупроводнички нафора, вакуумски садови и машини за медицинска стерилизација.
Класифицирани како крути прецизни статички заптивки, PEEK O-Rings се издвојуваат за толеранција на висока температура, извонредна отпорност на лази, хемиска инертност, ниско оддавање гас и својствено само-подмачкување. Тие се првенствено дизајнирани за статичко запечатување и за ниско-брзинско краткотрајно заптивање со клип, и не се погодни за високофреквентни услуги за динамично клипно заптивање со долг пат.
PEEK од Virgin-grade се одликува со ултра ниска испарливост за да се избегне контаминација на комората и се спротивставува на микро-истекување предизвикано од лазење за време на долготрајната работа со вакуум.
Овие уреди работат со мало континуирано движење и периодични циклуси на старт-стоп, каде што редовното полнење на маснотиите е непрактично. Природното самоподмачкување на PEEK овозможува работа без одржување.
Опремата се соочува со драстични температурни флуктуации и изложеност на хемиски медиум; стандардните пластични заптивки лесно се отекуваат и се деградираат во такви средини.
Одржува циклични температури кои се движат од -60°C до 260°C и се спротивставува на деформација и истекување при повторени термички алтернации.
- Специјализирани за прилагодени PEEK О-прстени (цврсти пластични елементи за запечатување)
- Дизајниран за средини со висока температура, висок притисок, вакуум и корозивни средини
- Ги заменува традиционалните гумени заптивки за екстремни работни услови
- Елиминира скриено истекување и наизменичен дефект на запечатувањето
- Отпорен на деформација на лази при долготрајна висока топлина
- Го намалува испарливото испарување и контаминација на честички во вакуум
- Обезбедува стабилни перформанси на запечатување во критична опрема
- Користи само 100% девствена смола PEEK
- Нема рециклирани материјали за полупроводнички, медицински и чисти апликации
- Материјалите избрани врз основа на работните услови, потребите за прецизност и обемот на нарачката
- Ниско испуштање гасови, нула фрлање честички, исполнување на строгите стандарди за чистота
- Произведено за цртежи на клиенти или стандардни спецификации: AS568 / GB/T3452
- Строга контрола на внатрешниот дијаметар (ID) и дијаметарот на кабелот
- Заоблена површина за заптивање без гребнатини, вдлабнатини, пори, пукнатини и подмножества
- Нема бруси, блиц или видливи траги од алатот
- Линии за разделување на калапи лоцирани подалеку од областите за запечатување (за лиени делови)
- Задолжително жарење за сите врвни PEEK прстени
- Го елиминира преостанатиот стрес од обработката и обликувањето
- Спречува деформација, зголемување на јазот и истекување предизвикано од термички циклус
- Обезбедува долготрајна димензионална стабилност
- Внатрешни работилници за прецизни CNC
- Поддржува прилагодување со цртежи или примероци
- Способен и за CNC обработка и за прецизно обликување со вбризгување
- Конзистентен квалитет за мали серии и масовно производство
- Опрема за производство на полупроводници
- Медицински помагала и системи за стерилизација
- Комори и компоненти со висок вакуум
- Нови енергетски, хемиски и прецизни инструменти
- Производи кои се извезуваат на глобално ниво
- Услужува меѓународни клиенти во индустрии за опрема од високата класа
- Фокусирајте се на долгорочни, стабилни и сигурни партнерства за запечатување
А1: ЦПУ обработката не бара сопствени калапи и обезбедува побрзо време на пресврт. Поддржува целосно нестандардни сопствени димензии и нуди построга контрола на стресот, совршено прилагоден за примероци, нарачки во мали серии, како и апликации за високопрецизно запечатување во полупроводнички и медицински области. Калапот со вбризгување е исплатлив за нарачки со големи количини со стандардни големини, иако се применуваат надоместоци за калапи и времето на испорака е подолго. Можете да ги споделите вашите цртежи, да нарачате количина и услови за работа, а ние соодветно ќе ви го препорачаме најсоодветното производствено решение.
A2: Греењето е силно препорачливо за заптивки распоредени во средини со висока температура, вакуум или континуирано под притисок. За општи апликации на собна температура со низок притисок, процесот може да се испушти за да се намалат трошоците по вашата проценка.
А3: Четири вообичаени основни причини се наведени подолу:
① Жлебовите се дизајнирани да одговараат на гумени О-прстени, што доведува до неусогласени стапки на компресија;
② Заптивките го прескокнуваат третманот со жарење и постепено се деформираат како што се ослободува преостанатиот стрес во услови на услуга;
③ На површините за заптивање има видливи траги од алат или гребнатини;
④ Лоша прецизност на обработката на жлебовите на опремата.
Ве молиме наведете ги вашите работни параметри и цртежите на жлебовите, а ние ќе го анализираме проблемот и ќе предложиме насочени решенија.
А4: Потребна е внимателна евалуација за сценарија со континуирано силно влијание и силни вибрации со висока фреквенција. PEEK се одликува со висока цврстина, но ниска еластичност, така што најдобро функционира за статичко запечатување. За многу вибрирачки околини, предлагаме да се оптимизираат структурите на жлебот или да се истражат пополнетите модифицирани оценки PEEK како алтернативи.
