PEEK Hex Head Screws, познати и како PEEK хексаголни завртки, завртки со шестоаголна глава и шестоаголни прицврстувачи, се полимерни прицврстувачи со високи перформанси произведени во согласност со стандардите DIN933 и ISO4014. Овие надворешни прицврстувачи со шестоаголна глава ги заменуваат металните завртки во екстремни работни услови каде што се потребни изолација, немагнетни перформанси, отпорност на корозија и стабилност на висока температура. Guangzhou Ideal, како производител на завртки PEEK, ние обезбедуваме неисполнети PEEK, PEEK исполнети со јаглерод и стакло наполнети со стандардни големини на акции и целосно приспособлива услуга за обработка на CNC.
PEEK Hex Head Screws се неметални надворешни шестоаголни сврзувачки елементи за апликации кои бараат изолација, немагнетни перформанси, хемиска отпорност и стабилност на висока температура. Ideal Plastic е кинески производител кој обезбедува PEEK компоненти преку CNC обработка, обликување со инјектирање и други специјални инженерски пластични процеси, со достапни големини од M2 до M12.
| Име на производ | PEEK Шестоаголни завртки за глава |
| Материјал | Вирџин ЅИР, Неисполнет ЅИР, ЅИР исполнет со фиберглас |
| Боја | Црна, беж (достапни прилагодени бои) |
| Големина | Метрички (мејнстрим акции M2~M12), Империјал (приспособено за северноамериканска опрема) |
| Стандарден | DIN933 / DIN931 |
| Коаксијалност | Коаксијалност на шестоаголна глава и завртка ≤0,03 mm |
| Површинска грубост | Општи индустриски услови: Ra3.2 6.3μm; Полупроводнички вакуум, опрема за чиста просторија: Ra≤1,6μm |
| Точност на нишката | Метрички навој; Стандард за надворешен навој: 6h; Прецизните нарачки може да достигнат 6 g. |
PEEK Hex Head Screws се надворешни шестоаголни прицврстувачи дизајнирани за апликации каде што конвенционалниот метален хардвер може да пречи на електрични, магнетни, корозивни или температурно чувствителни средини. Ideal Plastic работи со специјална инженерска пластика и обезбедува прилагодена обработка на компоненти и обликување со вбризгување, поддржани од CNC машински алати, центри за обработка, опрема за тестирање и работилница за вбризгување без прашина од класа 100.000.
Прицврстувачот се состои од надворешна шестоаголна погонска глава и дел со завртка со навој. Шестоаголната глава овозможува вртежен момент да се примени со штекер или клуч, додека делот со навој се заглавува со навртка или дупка со навој за прицврстување на компонентите. Достапната структура може да се прилагоди на предвидените барања за склопување преку обработка.
Делот за завртка може да се произведува како структура со целосна или делумно навојна структура. Описот на доставениот производ го одредува крајот на заоблениот конец и ги идентификува DIN933 и DIN931 како применливи стандарди. За склопови кои користат комплетен неметален систем за прицврстување, прицврстувачот може да се спои со PEEK шестоаголни навртки, PEEK рамни подлошки и PEEK пружински подлошки.
PEEK е полукристална инженерска пластика со високи перформанси. Неговите својства го прават погоден за прицврстувачки ситуации каде што електричната изолација, немагнетното однесување, хемиската отпорност и отпорноста на температурата се поважни од карактеристиките што вообичаено се поврзуваат со металните сврзувачки елементи.
1. Отпорност на температура:Доставената спецификација дава долгорочен континуиран работен опсег од -40℃ до 260℃ и краткорочна максимална температура од 300℃. Стабилноста на димензиите, отпорот на лазење и отпорноста на олабавување при долготраен стрес се важни фактори кога прицврстувачот е изложен на покачени температури.
2. Механички својства:PEEK обезбедува висока цврстина на истегнување и виткање со цврстина над онаа на обичната инженерска пластика. Pure PEEK обезбедува добра отпорност на удар, додека модификацијата на јаглеродни влакна и стаклени влакна може да ја зголеми цврстината, цврстината на притисок и отпорноста на абење.
3. Електрични и електромагнетни својства:Pure PEEK обезбедува електрична изолација и не е магнетна. Ова го прави погоден за склопови каде што металните сврзувачки елементи може да внесат несакани магнетни или електрични ефекти. PEEK исполнет со јаглеродни влакна обезбедува ESD заштита, но не ги задржува истите изолациски карактеристики како чистиот PEEK.
4. Карактеристики на вакуум:Virgin PEEK е наведен за ниско растворање на јони и ниски барања за испуштање гасови. Ова е важно за полупроводничките вакуумски комори и оптичката опрема каде што треба да се контролира контаминацијата од компонентите за прицврстување.
5. Стабилност на димензиите:Материјалот има низок коефициент на термичка експанзија. Греењето и ослободувањето од стрес се користат за да се намали деформацијата за време на термички циклус и да се поддржат барањата за прецизно склопување.
Овие својства треба да се земат предвид заедно со вистинската работна температура, оптоварување, методот на склопување и условите на околината. PEEK не е директна замена за метал во секоја механичка примена, особено кога се вклучени ултра силен удар или тешки вибрации.
Различни оценки PEEK се избираат според електричните, механичките, абењето и барањата за обработка на склопот. Достапните опции за материјали вклучуваат девствен или непополнет PEEK и PEEK исполнет со фиберглас, додека PEEK исполнет со јаглеродни влакна е идентификуван за апликации кои бараат зголемена ригидност, отпорност на абење и заштита од ESD.
| Материјал | Главни карактеристики | Типично размислување за избор |
| Чист / Богородичен ЅИР | Електрична изолација, немагнетни перформанси, ниски врнежи и добра отпорност на удар | Барања за изолација, немагнетна, ниска емисија и стерилизација |
| Јаглеродни влакна ѕиркаат | Поголема ригидност, отпорност на абење и стабилна ESD заштита | Антистатички, отпорни на абење и повторени барања за склопување/расклопување |
| Стаклени влакна ѕиркаат | Поголема цврстина, цврстина на притисок и отпорност на абење | Барања за фиксирање со висока цврстина и висока температура |
За вакуумски, полупроводнички и оптички апликации, приложеното упатство за избор го одредува чистиот материјал заедно со жарењето и чистењето на просторијата за чистење. За општи индустриски делови со голем волумен, може да се земе предвид стандардно обликување со вбризгување. Ограничените простори можат да користат сопствени структури со тенки глави, додека барањата за декомпресија на вакуум може да се решат со централна структура за вентилација преку дупка.
Производството на PEEK сврзувачки елементи бара поконтролирана обработка од обичните пластични делови бидејќи PEEK е полукристален инженерски полимер. CNC обработката и обликувањето со вбризгување се дел од документираните способности за обработка на Ideal Plastic. Компанијата работи со CNC машински алати, ЦНЦ-центри за обработка, центри за обработка со четири и пет оски, опрема за гравирање, опрема за ласерско сечење и работилница за калапи со вбризгување без прашина од класа 100.000.
За прецизните компоненти за прицврстување, доставениот опис на производството идентификува неколку важни аспекти на процесот:
1. Подготовка на материјал:Virgin PEEK може да се избере каде што се потребни ниски емисии на гас и ниски јонски врнежи.
2. Контрола на стресот:За да се намали враќањето на пролетта, деформацијата и пукањето за време на употреба на висока температура е наведено пред-третманско жарење и жарење после калапи.
3. Контрола на конец:Метричките груби нишки од десната страна се идентификувани како примарна конфигурација на нишки, со полни или исечени нишки, заобленост од 45° на крајот и не повеќе од две неважечки нишки.
4. Инспекција на мерач:Мерачите „Go/no-go“ се проверуваат и се сертифицираат за да одржуваат постојана затегнатост на конецот.
5. Состојба на површината:Завршените делови се проверуваат за рамни хексагонални рабови и за отсуство на исечени агли, белење, карбонизација и пукнатини. Конците треба да бидат без гребнатини, гребнатини и материјал што недостасува.
6. Чисто ракување:Обичните индустриски делови добиваат стандардно отстранување на прав. Вакуумските, полупроводничките и медицинските делови бараат ултразвучно чистење, сушење без прашина и независно вакумско пакување според доставениот опис на процесот.
Ideal Plastic наведува дека нејзината компанија е регистрирана во Хонг Конг во 2011 година, со нејзината фабрика и центар за истражување и развој лоцирани во областа Хуангпу, Гуангжу, Кина. Компанијата известува за технички тим за истражување и развој од повеќе од 100 луѓе и техничари за производство на првата линија, заедно со професионална опрема за проверка на квалитетот. Неговите документирано управување и ингеренциите за производи вклучуваат сертификат за системот за управување со квалитет ISO и сертификати SGS, CE и RoHS, при што производите исто така се наведени дека се усогласени со еколошките стандарди REACH и EN71.
PEEK Hex Head Screws се наменети за склопови на опрема каде што својствата на металните сврзувачки елементи можат да создадат ограничувања. Доставениот список со апликации опфаќа полупроводнички вакуумски комори, опрема за медицинска слика за МНР, модули за нови енергетски батерии, прирабници отпорни на хемиска корозија, прецизни рамки за воздушни дронови и електронски антистатички тела.
1. Полупроводничка опрема:Virgin PEEK со карактеристики на ниска емисија може да се земе во предвид за склопови поврзани со вакуум каде што е важна контролата на честичките и врнежите.
2. Медицинска опрема:Немагнетните карактеристики на чистиот PEEK се релевантни за опремата за МРИ каде што металните компоненти за прицврстување може да пречат на работната средина.
3. Хемиска опрема:Хемиската отпорност на PEEK го прави материјалот погоден за прицврстувачки апликации кои вклучуваат корозивни средини, што е предмет на компатибилност со специфичен хемиски медиум.
4. Електронски тела:Pure PEEK обезбедува електрична изолација, додека PEEK исполнет со јаглеродни влакна може да се избере онаму каде што е потребна заштита од ESD и зголемена цврстина.
5. Нова енергетска опрема:Неметалната структура и температурната отпорност ги прават PEEK компонентите за прицврстување применливи на избрани склопови на батериски модули каде што барањата за материјали одговараат на работните услови.
Апликацијата секогаш треба да се оценува според реалната температура, механичкото оптоварување, вибрациите, хемиската изложеност и барањата за склопување. Доставените информации конкретно ги исклучуваат апликациите со ултра-висок удар и тешки вибрации бидејќи PEEK не ја обезбедува истата цврстина како металните завртки.
Точната оценка и структура зависат од околината, а не едноставно од потребната големина на завртката. Следните точки за избор го следат упатството за испорачаниот производ.
1. Барања за изолација и немагнетни:Изберете чист природен PEEK CNC модел каде што електричната изолација, немагнетното однесување, ниските емисии или барањата за стерилизација се важни.
2. Барања за антистатички и абење:PEEK исполнет со јаглеродни влакна е погоден кога е потребна стабилна ESD заштита, поголема цврстина, отпорност на абење и повторено склопување или расклопување.
3. Висока ригидност:PEEK исполнет со стаклени влакна може да се земе предвид онаму каде што се важни цврстината, силата на притисок и прицврстувањето на висока температура.
4. Употреба на вакуум и полупроводници:Испорачаното упатство бара чист материјал, жарење и чистење на просторијата за вакуум, полупроводници и оптички апликации.
5. Општо индустриско производство:Стандарден PEEK со вбризгување може да се земе предвид за општи индустриски делови со голем волумен.
6. Ограничен простор за инсталација:Прилагодените PEEK структури со тенка глава може да се користат онаму каде што расположливиот клиренс е ограничен.
7. Вакуумска декомпресија:Може да се одреди централна структура за вентилација преку дупка каде што е потребна вентилација преку прицврстувачот.
За нестандардни димензии, фини нишки, тенки глави, промени во должина или отвори за централна вентилација, CNC обработката обезбедува практичен пат за приспособени конструкции без да се бара посебен калап за вбризгување за секоја геометрија.
Правилната инсталација е важна бидејќи прицврстувачите PEEK имаат различно механичко однесување од завртките од не'рѓосувачки челик и од легиран челик. Вртежниот момент, изборот на алат, порамнувањето на конецот и брзината на склопување затоа треба да се контролираат според својствата на полимерот наместо директно да се копираат од практиката на прицврстување на метал.
1. Користете контролиран вртежен момент:Треба да се користи клуч со контролиран вртежен момент. Прекумерната сила на затегнување може да го оштети или деформира прицврстувачот.
2. Избегнувајте алатки за удар:Пневматските ударни клучеви и електричните ударни шрафцигери не се препорачуваат бидејќи моменталниот удар може да ја пукне главата или да ги оштети конците.
3. Контрола на брзината на склопување:Доставената спецификација препорачува брзина на склопување од 10–20 вртежи во минута. Прекумерната топлина на триење може да ги омекне и деформира PEEK нишките.
4. Стартувајте ја нишката рачно:Најпрво водете ги конците и однапред затегнете 2–3 вртења така што завртката и конецот за парење остануваат коаксијални. Присилното затегнување може да го оштети профилот на конецот.
5. Контрола на длабочината на парење:Онаму каде што не се користи навртка или конструкција за заклучување со самопреслушување, приложеното упатство препорачува длабочина на парење од не повеќе од 20 mm за да се намали ризикот од кумулативни грешки на чекорот, блокирање или кршење.
Начинот на инсталација треба да го земе предвид и изборот на мијалник и термичките услови. PEEK прицврстувачите не треба едноставно да се инсталираат користејќи вредности на вртежен момент развиени за метални завртки.
PEEK е термопластичен полимер со високи перформанси, но неговиот механички одговор фундаментално се разликува од металните сврзувачки елементи. Доставените мерки на претпазливост идентификуваат неколку услови кои бараат особено внимание при дизајнирање и склопување на опремата.
1. Удар и вибрации:Прицврстувачите не се погодни за опрема изложена на ултра силен удар или тешки вибрации каде што е потребна цврстина на металниот прицврстувач.
2. Вртежен момент:Стандардите за вртежен момент на металните завртки не треба директно да се применуваат на PEEK прицврстувачите.
3. Хемиска изложеност:Во даденото упатство се наведува дека материјалот не е погоден за средини со силни оксидирачки агенси.
4. Услови за влажна обработка:Директното склопување со обработени делови со вода или влажно ладење треба да се избегнува во согласност со дадените мерки на претпазливост бидејќи преостанатиот внатрешен стрес може да влијае на компонентата.
5. Компатибилност со мијалник:Металните тврди подлошки не треба да се користат директно без соодветно амортизирање бидејќи може да се појават вдлабнатини и концентрација на стрес.
Овие мерки на претпазливост се особено релевантни кога прицврстувачот се користи во прецизна опрема. Усогласувањето на степенот на материјалот, структурата и начинот на склопување со работната средина помага да се намалат ризиците како што се оштетување на главата, соголување на конецот, олабавување и пукање поврзано со лази по термички циклус.
Ideal Plastic работи како специјализиран производител на инженерска пластика, наместо како производствена локација само за прицврстувачи. Гуангжу Ideal Plastic Technology Co., Ltd. развива и произведува полупрофили и сопствени компоненти направени од PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU и PEI, користејќи процеси на истиснување, обликување со вбризгување, обликување со компресија, обработка и ласерско сечење.
Производствената опрема на компанијата вклучува линии за производство на профили, CNC машински алати, ЦНЦ центри за обработка, центри за обработка со четири и пет оски, машини за гравирање, опрема за ласерско сечење, капацитети за обликување со инјектирање и опрема за тестирање. Оваа комбинација поддржува и полуготови инженерски пластични профили и прилагодени машински или обликувани компоненти.
За управување со квалитетот, компанијата наведува дека ги контролира процесите од набавка на суровини и тестирање на производството преку повеќекратни тестови на финалниот производ. Нејзината веб-страница, исто така, евидентира сертификати за системот за управување со квалитет ISO и сертификати за SGS, CE и RoHS. Се наведува дека производите се усогласени со еколошките стандарди REACH и EN71.
Нејзината покриеност на клиенти ги вклучува домашните кинески пазари, како и Европа, САД, Блискиот Исток, Јапонија, Јужна Кореја и Југоисточна Азија. Фабриката и центарот за истражување и развој се наоѓаат во округот Хуангпу, Гуангжу, обезбедувајќи документирана производствена база за прилагодени инженерски пластични компоненти.
За проектите за прицврстувачи на PEEK, релевантните технички информации треба да вклучуваат класа на материјал, големина, стандард на навој, грубост на површината, барања за димензии, работна температура, услови на животната средина и какви било барања за чистење или пакување. Овие детали одредуваат дали е соодветна CNC обработка, обликување со инјектирање или друг пат на обработка.
A1: Чистиот PEEK може да се расклопува и повторно да се користи повеќе пати. PEEK од јаглеродни влакна обезбедува поголема отпорност на абење, но не се препорачува повторна употреба во услови на лазење на висока температура.
A2: Чистиот PEEK е проѕирен и не содржи метални компоненти, па затоа не е видлив на рендгенските снимки. Полнилата за сликање може да се додадат кога е потребна специфична функција за сликање.
A3: Доставените информации ја идентификуваат нерамномерната кристализација, преостанатиот стрес и микропроветрувањето како загриженост. Затоа, CNC обработката и жарењето се претпочитаат за барања со висок вакуум и ниски врнежи.
A4: Pure PEEK обезбедува изолација, немагнетни перформанси и ниски врнежи. PEEK од јаглеродни влакна обезбедува поголема цврстина, отпорност на абење и заштита од ESD, но повеќе не е електрично изолациски.
A5: CNC обработката се претпочита за мали серии, нестандардни фини навои, отвори за вентилација и прецизни компоненти со висока чистота. Калапот со вбризгување може да се земе предвид за стандардни индустриски делови со голем волумен.
А6: Да. Доставените информации поддржуваат CNC прилагодување за фини нишки, тенки глави, различни должини и централни отвори за вентилација. Стандардно нестандардно земање мостри е наведено како 3-7 дена, додека производството во голем обем го следи договорениот распоред за испорака.
