Опис на производот

Дихтунзите PEEK се прецизни компоненти за запечатување направени од полиетеретеркетон со високи перформанси, категоризирани како премиум специјални инженерски пластични заптивки. За разлика од дихтунзите направени од гума, тефлонски или најлон, тие создаваат избалансирана мешавина на цврстина, постојана димензионална стабилност и сигурни перформанси на запечатување. Тие се широко распространети за статичко запечатување, амортизирање на растојанието и електрична изолација при тешки работни услови, вклучително високи температури, интензивна хемиска корозија, вакуумски средини и чести повратни движења.

Класифицирани како рамни статички делови за запечатување, дихтунзите од полиетеретеркетон (PEEK) служат за една примарна цел: запечатување на интерфејсот за блокирање на истекување на течност и гас. Нивната функција јасно се разликува од подлошките PEEK, кои се дизајнирани за растојание, носење оптоварување, намалување на триењето, изолација, па дури и дисперзија на притисокот на завртките. Повеќето доаѓаат во форми на тенок лист. Тесниот контакт помеѓу нивните горни и долни рамнини и страните на прирабниците создава ефект на запечатување.

Спротивно на еластичните заптивки како што се О-прстените, ова се крути и полуцврсти компоненти без својствен капацитет за враќање. Запечатувањето се постигнува целосно преку силата на предоптоварување на склопувањето.

PEEK gaskets

Класификација на производи и функционални

Прстените PEEK претставуваат широко семејство на кружни полимерни компоненти, наместо единствен индустриски дел од фиксен тип. Произведени со униформни тркалезни геометрии, овие PEEK делови се функционално диференцирани за да одговараат на различни сценарија за индустриско запечатување и механичко позиционирање. Нашата сеопфатна постава на производи опфаќа цела палета на мејнстрим спецификации:

PEEK подлошки и дихтунзи
PEEK резервни прстени
PEEK заптивни прстени
PEEK потпорни прстени

Секој тип на прстен PEEK служи за единствена, насочена цел во интегрираните системи за запечатување, кои работат заеднички за да обезбедат стабилно и доверливо работење на опремата:

PEEK резервни прстени: Ефикасно ги штитат О-прстените и главните елементи за заптивање од деформација при истиснување и дефект при екстремни работни услови под висок притисок
Прстени за запечатување PEEK: служат како основен изолиран слој за пресретнување на течни и гасовити медиуми, запирање на истекување меѓу системот
О-прстени: Обезбедете одржлива еластична сила на компресија, обезбедувајќи цврста, долгорочна стабилност на запечатување за механичките склопови

Самоподмачкување и против абење

Прстените PEEK се широко распространети како изолациони дихтунзи и влошки за абење за парови за триење, инсталирани помеѓу ротирачките вратила и шуплините на опремата. Користејќи ги својствените карактеристики за самоподмачкување на PEEK, овие прстени овозможуваат сигурна работа со суво триење без масло, што носи значителни механички придобивки:

Минимизирајте го триењето на површината и прогресивното абење на компонентите
Заштитете ги високовредните метални шахти и куќиштата на опремата од оштетување од абразија
Намалете ја механичката работна бучава за понепречено функционирање на опремата
Продолжете го севкупниот работен век на ротирачките и преносните системи

Високопрецизно позиционирање и екстремна димензионална стабилност

Служејќи како гранични јаки со висока стабилност и прицврстувачки прстени против поместување, прстените PEEK обезбедуваат прецизно механичко позиционирање. Опремени со исклучителна отпорност против лази, тие одржуваат цврста димензионална прецизност при одржливи опкружувања со висока температура и висок притисок, со клучните јачини како подолу:

Ефикасно ограничете го аксијалното движење на подвижните делови и стабилизирајте ги празнините на склопот
Зачувајте го целосниот димензионален интегритет при долготрајни екстремни работни оптоварувања
Елиминирајте го поместувањето на делот и отстапувањето на положбата при работа на опремата со долг циклус
Постојано одржувајте висока прецизна механичка точност на совпаѓање

Разновидни јаки страни на индустриската апликација

Надминувајќи ги традиционалните метални колеги, прстените PEEK се карактеризираат со супериорна издржливост на околината и приспособливост во повеќе сценарија, погодни за ригорозни индустриски работни средини. Нивните основни предности на апликацијата вклучуваат:

Помош за заптивање и намалување на вибрациите: оптимизиран за пумпи, вентили и ротациона опрема за да се зголеми затегнатоста на заптивката додека ги апсорбира вибрациите и ја намалува бучавата при работа
Широка хемиска отпорност: Издржи ерозија од хидраулично масло, течноста за ладење, слаба киселина, слаб алкали и прскање со сол
Заштита на основната компонента: Изолирајте и заштитете ги внатрешните клучни делови од системите за хемиски течности и морските машини на брегот
Алтернатива без 'рѓа: Целосно избегнувајте рѓосување и неуспех на оксидација својствени за металните прстени

Својства на материјали и професионални производствени технологии

Инхерентните карактеристики на материјалот на PEEK - висока точка на топење, висока вискозност на топење и брза брзина на кристализација - лесно предизвикуваат внатрешен преостанат стрес, траги од мијалник, изобличување на обликот и слаба кружност при прецизна обработка. За да се елиминираат вродените дефекти на материјалот и да се постигне долготрајна димензионална конзистентност, усвојуваме две зрели производствени решенија стандардизирани според процесот: прецизна CNC обработка и прецизно вбризгување на калапи со висока температура.

1 прецизна CNC обработка (со професионално жарење за ослободување од стрес)

CNC обработката во комбинација со посветеното жарење за ослободување од стрес е нашиот врвен производствен процес за критични компоненти со високи спецификации, широко прифатен за производство на прстени со висока прецизност PEEK. Применливите сценарија, точките за обработка на болка и нашите оптимизирани технички решенија се подредени во табелата подолу:

Ставка	Детали
Применливи сценарија	Додатоци за вакуумска комора, делови за полупроводничка опрема, компоненти за заптивање со висока прецизност, прилагодени ултра тенки дихтунзи во специјална форма и сложени работни парчиња со повеќе дупки; обезбедува ултра прецизни димензии, ултра цврста контрола на толеранцијата и одлична конзистентност на плошноста
Ризици за обработка и причини за неуспех	Преостанатиот внатрешен стрес се создава со намалување на топлината на триење, механички притисок на стегање и неразумно слоевито сечење. Акумулираниот стрес предизвикува искривување по обработката, деградација на плошноста и димензионално повлекување. Производите може да ја поминат почетната проверка, но постепено да се деформираат по повторените термички циклуси, што на крајот ќе доведе до истекување на заптивките
Стандардни решенија за оптимизација	1. Оптимизирајте ги параметрите за сечење со намалена брзина на напојување и сегментирано глодање за да го намалите моменталниот стрес на сечењето 2. Прифатете природно стареење на собна температура по груба обработка пред да го завршите прецизното сечење 3. Поставете флексибилни тела за стегање за ултра тенки дихтунзи за да избегнете цврста деформација на стегање 4. Спроведување на градиентно греење и бавно ладење жарење за целосно ослободување на преостанатиот стрес по завршувањето
Ултра тенко решение за заптивка (<0,5 мм)	Ултра тенките работни парчиња се карактеризираат со мала цврстина и се склони кон вибрации и деформации на сечењето. Усвојуваме помошни потпорни тела, намалена брзина на вретеното и помала длабочина на сечење во еден слој за да се стабилизира силата на сечење и да се гарантира постојана толеранција на дебелина

2 Високотемпературно прецизно вбризгување калапи

Високотемпературно прецизно вбризгување калапи главно се применува за исплатливо масовно производство на стандардни делови за заптивање PEEK. Ограничен со карактеристиките на материјалот на PEEK, овој процес ги има насочено применливите опсези и техничките прагови. Сите предизвици на процесот и стандардизираните мерки за оптимизација се сумирани во табелата подолу:

Ставка

Детали

Применливи сценарија

Погоден за стандардни рамни PEEK дихтунзи со голема серија, со средна прецизност. Не е применливо за ултра тенки и сложено структурирани прецизни дихтунзи, бидејќи нерамната дебелина на ѕидот лесно предизвикува внатрешна концентрација на стрес и димензионално поместување по операцијата

Клучни технички предизвици

PEEK се карактеризира со висока вискозност на топење и неизбалансирано собирање на кристализација. Традиционалното брзо расклопување и брзо ладење заробуваат огромен резидуален стрес, предизвикувајќи искривување и отстапување на големината при наизменични температурни циклуси. Лошата флуидност на топењето, исто така, доведува до нецелосно полнење, воздушни меури, дупки и траги од мијалник

Комплетен систем за оптимизација на процесите

1. Целосно суви сирови пелети PEEK за да се елиминираат дефектите предизвикани од влага

2. Прецизно калибрирајте ја температурата на мувлата, притисокот на вбризгување и времето на задржување

3. Прифатете природно бавно ладење по расклопувањето и забранете го брзото гасење со вода

4. Редизајнирајте го распоредот на портата за да го балансира протокот на топење и да ја обедини стапката на собирање

5. Продолжете го времето на пакување и спроведете задолжително жарење по мувла

6. Оптимизирајте ги отворите за издувни гасови, умерено подигнете ја температурата на опремата и фино подесете ги параметрите за вбризгување за да ги решите дефектите на полнењето

Информации за производот

Име на производ:Дихтунзи од полиетеретеркетон (PEEK).

Материјал:Неисполнет PEEK, јаглерод исполнет PEEK, графит исполнет PEEK

Боја:Црна, беж

Стандарден опсег на дебелина:0,15 mm / 0,2 mm / 0,3 mm / 0,5 mm / 1 mm / 2 mm / 3 mm ~ 15 mm

Ултра тенки сопствени големини:Ултра тенкиот < 0,5 мм е категорија на обработка со висока прецизност и бара претходна комуникација на планот на процесот.

Точност на CNC обработка:Толеранција на надворешен дијаметар/внатрешен дијаметар: ±0,02 ~ ±0,05 mm, толеранција на дебелина: ±0,03 ~ ±0,06 mm

Точност на калапи со вбризгување на мувла:Толеранција на надворешен дијаметар/внатрешен дијаметар: ±0,05 ~ ±0,10 mm, толеранција на дебелина: ±0,08 ~ ±0,15 mm

Примерок:Да се преговара

Сертификати:ISO9001, RoHS, REACH

Видови заптивки:Прстенест рамни полиетеркетонски дихтунзи (PEEK), дихтунзи со прирабници со повеќе дупки, дихтунзи со неправилна форма, ултра тенки заптивки за запечатување PEEK

Својства на производот

Поради уникатната молекуларна структура на полиетеретеркетон, полиетеретеркетонските дихтунзи (PEEK) ги надминуваат најлонските, POM, тефлонските, гумените и металните облоги со сеопфатни перформанси. Дизајнирани за задачи за запечатување и растојание, тие одржуваат стабилни перформанси при екстремни работни услови, вклучувајќи висока топлина, хемиска изложеност, вакуумски средини и повторена циклична компресија.

1. Ефикасна електрична изолација

Ненаполнети девствени полиетеретеркетонски дихтунзи (PEEK) создаваат ефективно електрично одвојување помеѓу спарените метални компоненти. Тие ја блокираат електричната спроводливост, ја потиснуваат електрохемиската корозија и ги намалуваат ризиците од краток спој, често усвоени во новите енергетски батерии, електрични контролни единици и прецизен електронски хардвер.

2. Широк оперативен температурен опсег

Класифициран меѓу највисоките инженерски пластики отпорни на топлина, PEEK нуди постојана температура на услугата до 260°C и краткорочен врвен отпор кој достигнува 330°C. Останува цврст на -60°C без ладна кршливост. Подложен на постојан притисок на прирабницата на високи температури, PEEK го потиснува лазењето и постојано го задржува претходното оптоварување на компресија наместо да се разредува со текот на времето.

3. Стабилно запечатување пред оптоварување

Извонредните карактеристики против лази му помагаат на PEEK да одржува униформа дебелина при повторлива компресија на прирабницата и термички оптоварувања. Како заптивки, тие ги контролираат празнините на склопот, ги намалуваат вибрациите и го ублажуваат абразијата на површината во автоматските преносни системи и роботските склопови.

4. Супериорна хемиска отпорност

Повеќето органски растворувачи не можат да го растворат PEEK. Останува стабилен при слаби киселини, слаби алкалии, средства за подмачкување и ладилни средства, заштитувајќи ја опремата од хемиска ерозија. Ова ги прави дихтунзите PEEK претпочитано решение за линии за обработка на хемиски течности и лабораториски аналитички апарат.

PEEK gaskets

Нашата фабрика

1. Основна сила на компанијата

- 15-годишна специјализација за PEEK дихтунзи и компоненти за заптивање

- Двојна производствена експертиза: прецизна CNC обработка + калапи со вбризгување на мувла

- Опремен со високопрецизни CNC стругови, мелници, машински центри, машини со 5 оски

- Работилница за вбризгување без прашина во куќата и можност за целосен развој на мувла

2. Обезбедување на суровини

- Само 100% девствена PEEK смола; без рециклирани или мешани материјали

- Следливост на целосна серија со податоци за материјали и официјална COA обезбедена

- Прилагодени оценки на материјали достапни по технички барања на клиентите

3. Димензионална и прецизност на запечатување

- Произведено 100% за цртежите на клиентите (дебелина, ID, OD, позиции на дупки)

- Толеранција со висока прецизност: ±0,005 mm – ±0,02 mm

- Строга контрола на плошноста; нула искривување за ултра тенки дихтунзи

- Точно позиционирање со повеќе дупки за лесно склопување на прирабницата и порамнување на завртките

4. Ултра-чисто производство за полупроводници и вакуум

- Ултразвучно чистење + сушење без прашина за чисти простории и вакуумски апликации

- Контрола на емисиите со ниско испуштање, ниски честички и ниска испарливост

- Конечно вакумско пакување за да се избегне контаминација

5. Ослободување од стрес и контрола на стабилноста

- Задолжително градиентно жарење за сите дихтунзи од полиетеретеркетон (PEEK).

- Го елиминира стресот при обработката, стресот од обликување и внатрешниот стрес на материјалот

- Спречува долготрајно искривување, истекување и деформација при топлотен циклус

- Супериорен во однос на конкурентите кои го прескокнуваат жарењето и чистењето за да ги намалат трошоците

6. Систем за управување со квалитет

- Степен КК за општи индустриски и врвни оценки за вакуум/чиста соба

- Целосна опрема за проверка на плошноста, цврстината и толеранцијата на димензиите

- Процес усогласен со реалните работни услови за да се избегне дефект на теренот

7. Основни материјали и производи

- Фокус: PEEK и флуоропластика со високи перформанси

- Производи: дихтунзи за запечатување, прстени за абење, тампон делови, прецизни структурни компоненти

- Едношалтерско решение: избор на материјал → дизајн → обработка → готови делови

8. Целни апликации

- Опрема за хемиска течност

- Склоп на батерии за нова енергија

- Полупроводнички и вакуумски системи

- Лабораториски инструменти и прецизни уреди

9. Обврска за глобална услуга

- Строги стандарди за квалитет за долгорочни меѓународни партнерства

- Прилагодени решенија и стабилна испорака

- Професионална поддршка за висококвалитетни апликации за запечатување ширум светот

Најчесто поставувани прашања

П1: Дихтунзите PEEK со вбризгување чинат помалку за идентични димензии. Дали можат директно да ги заменат CNC обработените за апликации за вакуумско запечатување?

А1: Не ја препорачуваме оваа замена. Калапот со инјектирање остава поголем резидуален внатрешен стрес и ја зголемува можноста за скриени пори во внатрешноста на производот. За ниско-испуштање гасови и чисти работни сценарија со правосмукалка, заптивката PEEK обработена со ЦПУ, изработена од чиста смола со жарење за ослободување од стрес и третман за чистење без прашина се секогаш претпочитана опција.

П2: Дали подебелата пластична заптивка PEEK секогаш носи подобри резултати за запечатување?

А2: Ова не е случај. Ефикасноста на запечатувањето зависи од затегнатоста на монтажата на рамна површина, претходното оптоварување на склопувањето и способноста на материјалот против лази. Соодветната дебелина мора да одговара на дизајнираното растојание на вашата опрема. Претерано дебели или тенки дихтунзи ќе ги променат вредностите на претходно натоварување на завртките и ќе ја нарушат долгорочната стабилност на заптивање.

П3: Дали сè уште ќе се појави димензионално поместување на полиетеркетонските дихтунзи по третманот со жарење?

А3: Стандардното градиентно жарење го елиминира огромното мнозинство на резидуален стрес и драстично го намалува ризикот од поместување на димензиите. Мала деформација сè уште може да се појави при екстремно оптоварување, драстично температурно движење или ако се усвои суровина со низок квалитет. За апликации со ултра прецизна опрема, советуваме да се додаде процедура за проверка на готовиот производ пред стареење за дополнителна сигурност.

Жешки тагови: PEEK Дихтунзи