Филмот PEEK исполнет со јаглерод (сецкан лиен филм со полиетеретеркетон исполнет со јаглеродни влакна) користи полукристална термопластична PEEK смола со високи перформанси како матрица. Се комбинира со сецкани јаглеродни влакна базирани на PAN и континуирано се формира преку процес на истиснување со рамно лиење T-die за да се добие црн инженерско-пластичен филмски материјал.
Филмот PEEK исполнет со јаглерод ги задржува основните својства на невиниот PEEK, вклучувајќи отпорност на висока температура, хемиска отпорност, отпорност на хидролиза и отпорност на зрачење. Во меѓувреме, постигнува значителни подобрувања во цврстината, топлинската спроводливост, самоподмачкувачката отпорност на абење и димензионалната стабилност. Материјалот покажува полупроводнички карактеристики и основни перформанси на електромагнетна заштита. Тој е првенствено погоден за услови на услуга кои вклучуваат абење со висока температура, дисипација на топлина, лесен дизајн, вакуумски средини, воздушна, нова енергија и прецизни машини.
PEEK Film with Carbon Fiber е континуиран црн композитен филм произведен од пелети од смола PEEK со степен на истиснување, измешани со сецкани јаглеродни влакна, проследено со леење и жарење на висока температура. Достапни се три главни класи за полнење: CF10, CF20 и CF30.
Степенот за ниско полнење CF10 има најнизок вискозитет на топење и оптимална проточност, така што е најлесната оценка за производство на лиен филм (0,05-0,3 mm). Се одликува со неколку лебдечки влакна на површината, одржува разумна цврстина и се спротивставува на кршливоста. Искривувањето по сечењето со матрица е релативно мало, обезбедувајќи добар баланс на засилување и цврстина.
Недостатоци: ограничено подобрување на ригидноста, мало намалување на коефициентот на термичка експанзија, умерено подобрување на отпорноста на абење и скромни придобивки во електричната и топлинската спроводливост.
CF20 покажува умерен вискозитет на топење и може стабилно да се фрла во филмови (0,10-0,40 mm). Во споредба со CF10, неговиот модул, отпорност на абење, топлинска спроводливост и димензионална стабилност се значително подобрени. Крутоста не го достигна нивото на CF30, а филмот сè уште ја задржува прифатливата толеранција на свиткување. CF20 обезбедува најдобра севкупна рамнотежа помеѓу сеопфатната изведба на материјалот и способноста за обработка на актерскиот филм.
CF30 обезбедува највисоко засилување, отпорност на абење и топлинска спроводливост. Сепак, вискозноста на топењето значително се зголемува, што го отежнува стабилното производство на ултра тенки лиени филмови; сигурното производство е ограничено на дебелини ≥0,25mm. Филмот покажува значително зголемена кршливост, а при мало свиткување може да се формираат микропукнатини. Ризикот од искривување по сечење со матрица значително се зголемува, а контролирањето на површинските лебдечки влакна станува предизвик. Основниот пелети CF30 веќе има многу мало издолжување при прекин. Откако ќе се обработи во фолија со тенок мерач, ослободувањето на внатрешниот преостанат стрес значително ја зголемува веројатноста за искривување за време на операциите за сечење надолу.
Основниот принцип за овие разлики во својствата е дека поголемото оптоварување со јаглеродни влакна ја зголемува вискозноста на топењето. Во обработката на лиен филм, стопената смола се шири рамномерно од жлебот и се влече низ низа ролери за ладење. Формулациите со високо полнење се подложни на пукнатини, површински дупчиња и дефекти на лебдечки влакна кога се подложени на напнатост на влечење.
Забелешка: Овој опис се однесува само на сецкани леани филмови исполнети со јаглеродни влакна; Непрекинатите препреги од јаглеродни влакна се исклучени, како и специјалните антистатички оценки за ESD. Обичниот сецкан филм PEEK исполнет со јаглеродни влакна не е еквивалентен на наменскиот антистатички филм ESD. Нејзиниот опсег на отпорност е нестабилен и не може директно да се користи како антистатички материјал од полупроводничка класа.
Гуангжу Идеал започна со производство на PEEK филм исполнет со јаглеродни влакна во 2014 година. Строгите контроли се спроведуваат во секоја фаза: влезна инспекција на сложените пелети, синхроно следење во реално време за време на производството и финално лабораториско тестирање во фабриката.
1. Дојдовна инспекција на суровини:
A. Карл Фишер тестер на влага се користи за анализа на содржината на влага во суровини. Ја контролираме содржината на влага на модифицираните пелети на ≤0,02% за да спречиме дефекти на меурчиња и дупки во готовиот филм.
Б. Вршиме тест за остатоци од пепел од придушувачка печка (калцинирање на 580-600°C) за да го измериме полнењето на полнењето од јаглеродни влакна. Дозволеното отстапување помеѓу измерената содржина на полнење и номиналната спецификација е ≤±0,5 wt%.
В. По мешањето со двојна завртка за подготовка на примерокот, јаглеродните влакна се одвојуваат преку пиролиза. Должините на влакната се бројат под оптички микроскоп за да се потврди целниот опсег на должина на влакната од 0,2-0,6 mm и да се идентификува прекумерното дробење влакна.
2. PEEK филм со јаглеродни влакна он-лајн инспекција на производствена линија во реално време:
А. Он-лајн мониторинг на дебелината: манометарот за дебелина β-зраци или ласерскиот бесконтактен мерач на дебелина врши континуирано попречно скенирање низ целата ширина на ролната; Се генерираат криви на дебелина во реално време, а деловите надвор од толеранција се автоматски означени. Ова поддржува фино прилагодување на матрицата со затворена јамка. Погоден за континуирано производство на филм од актерска екипа во опсег од 0,1-0,5 mm; толеранцијата на дебелината се одржува на ±0,01-0,03 mm.
Б. Онлајн CCD систем за визуелна инспекција на површината: индустриските камери со голема брзина ги идентификуваат површинските дефекти, вклучувајќи црни дамки, изгорени честички, дупки, надолжни гребнатини и лебдечки влакна. Локациите на дефектите се означени со означување со инк-млаз; неисправните веб-сегменти може да се отстранат во следните операции на намотување. Ограничувања: CCD инспекцијата не може да открие метални остатоци или внатрешни микро-празнини вградени под површината; ја испитува само надворешната филмска површина.
В. Онлајн инспекција со рендген: Откривањето на дефекти преку Интернет го прикажува филмот за да има вградени тврди метални честички. Ова е опционална опрема од високата класа и не е стандардна конфигурација за сите производни циклуси.
3. Оф-лајн лабораториско тестирање на готов производ:
А. Инспекција на димензиите и изгледот: дебелината на филмот се мери со дигитален микрометар; ширината, должината и крајот на ролната се проверуваат со челични мерни правила. Квалитетот на површината се оценува со визуелно набљудување во комбинација со стереомикроскопско испитување за да се оцени тежината на лебдечките влакна; се прави разлика помеѓу текстурата на слабата површина и испакнатите откриени лебдечки влакна. Површинските гребнатини и дефектите на црните точки се формално евидентирани.
Б. Откривање на микроструктура: Примероците се подготвуваат за металографска анализа на напречниот пресек. Ја проценуваме дисперзијата на јаглеродни влакна, ја проверуваме агломерацијата на влакната и ја квантифицираме внатрешната порозност. Нашата цел за внатрешна контрола за порозност е под 2%; ние исто така проверуваме за фино вградени метални остатоци. DSC (Диференцијална калориметрија за скенирање) се користи за тестирање на температурата на врвот на топење, кристалноста и температурата на транзиција на стаклото (Tg). Внатрешната кристалност е контролирана во рамките на 25-32%; Се следи варијацијата на кристалиноста од серија до серија за да се оцени ефикасноста на третманот со жарење.
В. Тестирање на механички својства: Во согласност со ISO527-3, модулот на истегнување, јакоста на кинење и издолжувањето при прекин се тестираат одделно долж насоката на машината за истиснување (MD) и попречната насока (TD). Се пресметува односот на модулот MD-to-TD, со лимит за внатрешна контрола ≤1,6 за управување со анизотропија.
Г. Евалуација на резидуален внатрешен стрес преку тест за искривување со матрица: Подгответе 100mm×100mm квадратни PEEK филмски примероци исполнети со арбонски влакна, поставете ги слободно на рамна стаклена плоча и оставете ги да одморат на собна температура 24 часа. Се мери висината на аголниот лак на секој примерок. За стандардни оценки што не се греат, максималната дозволена висина на лакот е ≤6mm; за прецизно офлајн-заковани оценки, висината на лакот мора да биде ≤2-3mm.
Д. Тестирање на термичките својства: Температурата на отклонување на топлина (HDT, ISO75) и коефициентот на термичка експанзија (CTE) се мерат и во MD и во TD насоки за да се оцени стабилноста на димензиите при возење на високи и ниски температури.
F. Тестирање на триење и отпорност на абење: Тестирањето на абразија со табер се спроведува за да се одреди коефициентот на триење и стапката на абење за евалуација на перформансите на отпорноста на абење.
A. Металографската анализа на напречниот пресек и тестирањето на истегнување се деструктивни инспекции за земање мостри; тие не можат да гарантираат дека секоја позиција на целата ролна е без дефекти.
Б. Онлајн детекцијата на метални дефекти со рендген е врвна опционална опрема. Самата филтрација на топење не може да го елиминира 100% од ризикот од траги од метални туѓи загадувачи.
В. Тестот за искривување обезбедува само индиректна проценка на резидуалниот внатрешен стрес; не постои директен метод за тестирање за да се добие нумеричка вредност на преостанат напрегање.
D. Анизотропијата на MD-TD може да се евалуира само на примероци од примероци; процесот на производство на фрлен филм не може целосно да го елиминира ова вродено анизотропно однесување.
Со имплементираните горенаведени процедури за контрола на квалитетот, нашиот PEEK филм исполнет со јаглерод има рамни, мазни површини од двете страни, со униформа мат-црна завршница и конзистентна боја на целата мрежа.
1. Нема дефекти кои влијаат на квалитетот, како што се тврди црни дамки предизвикани од агломерација на јаглерод, меурчиња, дупки, пукнатини по дебелина, длабоки гребнатини, дамки од масло или туѓи подмножества.
2. Крајните лица на ролната се уредни, без телескопирање или погрешно усогласени слоеви на ролни. Намотувањето е рамномерно и цврсто; меѓу последователните слоеви на раната се вметнува сепараторска заштитна фолија.
3. Цврсти подигнати црни дамки, вградени метални тврди подмножества, продорни дупки, континуирани гребаници, меурчиња и брчки не се дозволени.
4. Резултатите од тестот за дебелина, механички перформанси и содржина на пепел во една производна серија варираат во прифатливи граници.
5. За секоја серија се издава сертификат за фабричка инспекција на COC, во кој се наведува бројот на серијата, полнењето на полнењето, дебелината на филмот и целосните податоци за механички тестови.
| Име на производ | Филм PEEK исполнет со јаглерод |
| Материјал | CF10 PEEK, CF20 PEEK, CF30 PEEK |
| Боја (филлер) | Униформа мат црна боја |
| Конвенционална дебелина | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| Ширина | 300мм, 500мм, 620мм, 1000мм поддржува секое приспособено сечење со тесна ширина |
| Должина | 50m, 100m, долги и кратки ролни може да се приспособат по потреба |
| примерок | Да се преговара |
| Сертификати | ISO9001:2012 |
| Услуги за поддршка | сечење, ламинирање, обработка со сечење, различни видови готови производи со едноделно заптивка може да се прилагодат |
1. Топлинска спроводливост: Чистата PEEK има топлинска спроводливост од само 0,29 W/(m·K). CF10 достигнува 0,5–0,7 W/(m·K), додека CF30 постигнува 0,8–1,2 W/(m·K), обезбедувајќи 3–4 пати поголема ефикасност на дисипација на топлина од чистиот PEEK.
2. Екстремно низок коефициент на термичка експанзија (CTE). Скелетот од јаглеродни влакна ја ограничува топлинската деформација на смолата, обезбедувајќи минимално отстапување на димензиите за време на термичкиот циклус.
3. По обработката со жарење и обликување, филмот постигнува стапка на термичко собирање од ≤0,5% на 260°C, одржувајќи стабилна димензионална точност за ултра тенки прецизни дихтунзи.
1. Материјалот се карактеризира со супериорно вродено само-подмачкување, со коефициент на триење преку 40% помал од чистиот PEEK. Поддржува долгорочна стабилна работа без подмачкување со масло.
2. Обезбедува извонредна отпорност на замор и се спротивставува на пукање или фрактура при клипно лизгање и повторена компресија.
3. Ограничувања: PEEK филмот исполнет со јаглерод има помала цврстина од непополнетиот природен PEEK филм со зголемена кршливост, што го прави несоодветен за сценарија кои вклучуваат често големо свиткување или напрегање од удар.
4. При долгорочно екстремно клизно лизгање, филмот може да генерира остатоци од тврди влакна, па затоа не е применлив за директен контакт со високопрецизни површини на литографија нафора.
Внатрешните јаглеродни влакна формираат континуирана проводна мрежа, обезбедувајќи стабилна отпорност на површината која се движи од 10³–108 Ω/sq. Материјалот покажува полупроводнички карактеристики и основни перформанси за заштита на EMI, кои ги апсорбираат и изолираат заскитаните електромагнетни пречки генерирани од каблите и модулите за напојување.
Филмот PEEK со јаглеродни влакна интегрира висока топлинска спроводливост, одлична отпорност на абење, перформанси на електромагнетна заштита и стабилност во вакуум, поддржувајќи широк опсег на индустриски апликации како што следува:
Служи како EMI заштитен филм за воздушни кабли, заменувајќи ја традиционалната бакарна и алуминиумска фолија и намалувајќи ја тежината на компонентата за над 30%. Делува како високотемпературна, отпорна на масло изолациона облога за преградите на моторот на авионот, отпорна на корозија од воздухопловното гориво и хидрауличната течност. Неговите својства отпорни на радијација и ниско испуштање гасови го прават идеален за изолација на сателитски вакуумски модули при екстремни температурни разлики во вселената. Се користи и за лизгачки дихтунзи отпорни на абење во прецизни механизми за пренос на беспилотни летала.
Со мало испуштање гасови, ниски јонски врнежи, висока топлинска спроводливост и стабилна димензионална стабилност на вакуум-висока температура, филмот PEEK исполнет со јаглеродни влакна е широко користен во полупроводничките процеси. Вообичаените апликации вклучуваат високотемпературна изолациона облога за офорт, PVD, CVD и вакуумски комори за чистење на плазма; термички спроводливи ултра тенки дихтунзи отпорни на абење за тела за пренос на нафора; изолациони филмови за дисипација на топлина за прстени за задржување на CMP; и термички спроводлива постава отпорна на абење за тест клупи за чипови со висока температура.
Се применува на самоподмачкувачки лизгачки облоги за брзи линеарни водилки и ролери за транспортери, филмови за ослободување со висока температура за калапи за вбризгување и топло пресување, запечатувачки плочи отпорни на топлина и масло за хидраулични вентили и тела на пумпата и термоизолациони перничиња против триење за да се избегнат топлински спојници.
Погоден за термоизолациона облога на вакуумските комори на електронски микроскоп и машини за оптичко обложување, прицврстувачки гарнитури отпорни на корозија на висока температура за опрема за физичко и хемиско тестирање и заштитни фолии отпорни на радијација за инструменти за нуклеарна детекција.
1. Процеси на полупроводници со ултра висока чистота кои вклучуваат директен контакт со обланда, каде што исфрлањето на јаглеродните остатоци може да предизвика контаминација на површината.
2. Апликации кои бараат стабилни ESD перформанси во рамките на 106–109 Ω/sq, бидејќи овој материјал покажува неконтролирана, широка флуктуација на отпорноста и не може да ги исполни стандардните барања за статичко-дисипација.
3. Компоненти за кои е потребно повеќекратно свиткување и флексибилна еластичност, поради вродената кршливост на материјалот и малото издолжување при прекин.
4. Оптички транспарентни компоненти, бидејќи филмот е целосно црн и непроѕирен.
5. Апликации на листови со ултра-висока плошност. Процесот на лиење создава вродена ориентација на влакната; жарењето само го ублажува преостанатиот стрес и не може да постигне целосна нула искривување. Ултра високата плошност бара дополнително CNC двострано прецизно глодање.
6. Работни услови со силни оксидирачки средства како што е концентрирана сулфурна киселина, која ќе ја кородира PEEK подлогата.
A1: За вообичаениот опсег на дебелина од 0,1–0,5 mm, општата индустриска оценка обезбедува толеранција на дебелина од ±0,02–0,04 mm, додека степенот на прецизност достигнува ±0,01–0,03 mm. Толеранцијата на ширината на ролната е ±2 mm, а толеранцијата на сечениот лист е ±1 mm. Ултра тенките мерачи под 0,1 mm прифаќаат стандарди за релаксирана толеранција, кои се потврдени со технички договор.
А2: Искривувањето по сечењето на матрицата главно е предизвикано од заклучениот преостанат внатрешен стрес генериран за време на истиснувањето, како и од анизотропното собирање предизвикано од ориентацијата на јаглеродни влакна во насока на машината. Офлајн-загреаните оценки ефикасно ги намалуваат ризиците од искривување, иако вродената анизотропија на материјалот не може целосно да се елиминира. Клиентите со барања за ултра прецизна обработка можат да спроведат секундарно жарење на лице место за дополнително стабилизирање на плошноста.
A3: За да се минимизира преостанатиот стрес и анизотропијата на PEEK-филмот исполнет со леано јаглерод, ги прифаќаме основните контроли на процесот, вклучувајќи градиентно бавно ладење наместо брзо гаснење, ниска напнатост на влечење, оптимизирана конфигурација на завртките со низок смолкнување и професионален офлајн третман на жарење. Нашиот QC систем строго го следи соодносот на модулот MD-TD и нивото на искривување со умирање. Забележете дека инхерентната анизотропија на материјалот може само да се ублажи, а не целосно да се елиминира.
A4: Ширината на главната ролна се движи од 300–650 mm и може дополнително да се пресече на сопствени тесни ширини. Должината на ролната варира во зависност од дебелината: тенките филмови од 0,1–0,25 mm обично се 25–50 m по ролна, а филмовите со средна дебелина од 0,3–0,5 mm се 50–100 m по ролна, сите опремени со јадро со внатрешен дијаметар од 76 mm.
A5: Стандардниот филм PEEK исполнет со јаглерод се карактеризира со нестабилна полупроводничка отпорност со широк опсег од 10³–105 Ω/sq. Тоа не е формален статичко-дисипативен материјал контролиран со ESD и не може да одржува стабилна отпорност во стандардниот опсег од 106-109 Ω/sq ESD. Потребен е специјализиран филм PEEK стабилизиран со ESD за формални полупроводнички ESD апликации.
A6: Не. Стандардниот филм PEEK исполнет со јаглерод фрла фини јаглеродни микрочестички при лизгање со триење, предизвикувајќи сериозна контаминација кога е во директен контакт со наполитанки. Овој материјал е погоден само за облоги за носење без контакт и изолациски шипки во полупроводничка опрема. Прецизните компоненти со контакт на нафора мора да бидат изработени од ESD PEEK материјали со висока чистота од полупроводнички квалитет.
